表面処理剤リン酸塩製造歓迎ビスト
応用
このセクションを折りたたむ編集金属表面処理剤
主に洗浄剤、防錆剤、リン酸処理液が含まれています。金属表面処理技術は、機械的処理（サンドブラスト、研磨、高圧水洗など）と化学的処理の2つのカテゴリに分類されます。金属の防食技術として、塗装、電気めっきなど独自に開発された技術であり、使用する薬品は通常ここでいう金属表面処理剤の範囲には含まれません。
折りたたみクリーナー
金属とその製品は、処理中に表面のさまざまな汚れや不純物で汚染されることがよくあります。洗浄は金属表面処理の非常に重要な部分です。一般的な洗浄剤の主な目的である脱脂油の脱脂には、石油系洗浄剤、塩素化炭化水素洗浄剤、アルカリ洗浄剤、界面活性剤入り洗浄剤などがあります。
石油系洗浄剤
主なものは、溶剤ガソリン、灯油または軽油です。その機能原理は、主に金属表面のグリースに対する溶解効果を使用することです。この溶剤は浸透性が強く、脱脂性に優れているため、一般に荒い洗浄で大量のグリース汚れを除去するために使用されます。しかし、実際の使用では、水溶性の汚れを除去するために、ある種の合成界面活性剤を添加することが多く、少量の防錆剤を添加することもあるので、表面を洗浄した後、短時間の防錆能力を発揮します。この種の石油ベースの洗浄剤、特にガソリンは、可燃性のため、火災安全対策を十分に講じる必要があります。
クイック詳細
塩素化炭化水素洗剤
一般的に使用される溶剤は、トリクロロエチレンと四塩化炭素です。これらの溶剤は、油脂への溶解性が強いという特徴がありますが、沸点が低く、一般に不燃性です。また、比熱が小さく、蒸発潜熱が小さいため、温度上昇や結露が速いです。その密度は一般に空気よりも大きいため、空気の下部に存在します。これらの特性により、蒸気脱脂に使用できます。これらの溶剤は高価であるため、通常はリサイクルまたはリサイクル可能です。トリクロロエチレンなどの一部の溶媒には、特定の毒性があります。光と空気と湿気が共存すると、塩化水素が分解して生成され、金属腐食を引き起こしやすくなります。強アルカリと一緒に加熱すると爆発等を起こしやすくなりますのでご使用の際はご注意ください。
アルカリ性洗浄剤
主に水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、リン酸ナトリウムなどが水に溶解してアルカリ洗浄剤になります。それらの作用原理は、脂肪酸グリセロールエステル中の油ができることであり、油が水溶性になり、溶解して除去されるように、一次石鹸を形成するために鹸化が起こる。なかでも水酸化ナトリウムや炭酸ナトリウムは酸性の汚れを中和する働きがあります。リン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウムなど。洗浄効果があるだけでなく、腐食の役割も抑制します。ケイ酸ナトリウムは、ゲル化、分散などがあり、洗浄効果が優れています。低価格、無毒、不燃性などの理由により、アルカリ洗剤はより広く使用されています。しかし、アルカリ洗浄剤の使用では、洗浄する金属の材料に注意を払う必要があり、アルカリ溶液の適切なpHを選択します。さらに、アルカリ性洗浄剤を使用する場合、界面活性剤がしばしば添加されて、洗浄効果を高めるための化合物処方を形成します。
折りたたみ防錆剤
金属の防錆を目的として、水、油、グリースなどの各種媒体に添加される薬品です。水溶性防錆剤、油溶性防錆剤、乳化防錆剤、気相防錆剤に分けられます。
水溶性防錆剤
それらは水に溶解して水溶液を形成することができ、金属はこの水溶液で処理されて腐食や錆を防止します。それらの防食作用は3つのカテゴリーに分けることができます。（1）金属と防錆剤が不溶性で緻密な酸化皮膜を形成するため、金属の陽極溶解を防止したり、金属の不動態化を促進したりして、金属の腐食を抑制します。これらの防錆剤は、亜硝酸ナトリウムや重クロム酸カリウムなどの不動態化剤としても知られています。それらを使用するとき、十分な量が確保されるべきです。添加量が不十分な場合、完全な酸化膜を形成することができず、被覆されていない小さな金属表面では、腐食電流の密度が増加し、深刻な局所腐食を引き起こしやすくなります。金属と防錆剤は不溶性の塩を生成するため、腐食性の媒体から金属を分離し、錆びを防ぎます。たとえば、一部のリン酸塩は鉄と機能して、不溶性のリン酸鉄塩を生成します。一部のケイ酸塩は、不溶性ケイ酸塩などを生成するための鉄やアルミニウムの役割をすることができます。（3）金属と防錆剤は不溶性の錯体を生成し、金属表面を覆い、金属を腐食から保護します。たとえば、ベンゾトリアゾールと銅はキレートCu（C6H4N3）2を形成できますが、これは水にも油にも溶けないため、銅の表面を保護できます。
油溶性防錆剤
油溶性腐食防止剤としても知られています。それらのほとんどは、極性基を持つ長い炭素鎖有機化合物です。それらの分子の極性基は、電荷によって金属表面に密接に吸着されます。長い炭素鎖の炭化水素の非極性基は金属表面の外側に向けられ、油と相互に溶解することができるため、防錆剤分子が金属表面に方向性をもって配置され、吸着保護膜を形成して水と酸素の浸食による金属。極性グループに応じて、5つのカテゴリに分類できます。①スルホン酸、化学式は（R-SO3。一般的に使用されるのは、石油スルホン酸のアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩（石油スルホン酸バリウム、石油スルホン酸ナトリウムなど）です。 、バリウムジノニルナフタレンスルホネートなど。カルボン酸とその石鹸、R-COOHと（R-COO）nMmの化学式防錆剤カルボン酸は、ステアリン酸、オレイン酸などの脂肪酸の動植物油です。など、別のオキシ燃料、アルケンコハク酸および他の合成カルボン酸、ならびにナフテン酸などの石油製品。カルボン酸の金属石鹸の極性は、対応するカルボン酸よりも強いため、防錆効果は優れていますが、油溶性が小さいため、水で加水分解され、油に分散させると安定性が低下し、油から析出する場合があります③エステル、化学一般式はRCOOR 'です。axは天然のエステル化合物であり、優れた金属防錆シール材でもあります。多価アルコールのエステルは、ペンタエリスリチルモノオレエートやソルビタンモノオレエート（Span-80）などの優れた防錆効果があり、優れた金属防錆剤であり、広く使用されています。（4）アミン、一般式はオクタデシルアミンなどのR-NH2です。ただし、鉱油には単純なアミンが広く使用されています。ただし、単純なアミンは鉱油の錆を防ぐのに十分ではありませんが、アミン塩またはアミンと有機酸によって生成される他の化合物、たとえばオレイン酸オクタデシルアミン、ステアリン酸シクロヘキシルアミンなどが一般的に使用されます。（5）硫黄、窒素複素環式化合物、硫黄または窒素を含む複素環式環およびいくつかの誘導体も、イミダゾリンアルキルリン酸塩、ベンゾトリアゾール、α-メルカプトベンゾチアゾールなどの金属防錆剤として優れています。イミダゾリンは鉄および非鉄金属の防錆に使用され、ベンゾトリアゾールは主に銅およびその他の非鉄金属の防錆に使用されます。
乳化防錆剤
乳化防錆剤には2種類あります。1つは水中の油粒子の懸濁液、つまり通常は乳白色の水中油型エマルジョンです。もう1つは、通常透明または半透明の液体である油中の水粒子の懸濁液、つまり水中油型エマルジョンです。乳化防錆剤は防錆性能だけでなく、潤滑・冷却性能も兼ね備えているため、金属切削用の潤滑クーラントとしてよく使用されます。過去において、乳化防錆剤中の乳化剤は、鹸化プロセスを通じて植物油脂（植物油、ヒマシ油など）で一般的に使用され、21世紀では、オレイン酸トリエタノールアミン、スルホン化油または非イオン性界面活性剤使用されている。防錆性能を強化するために、水とエマルジョンに混合するときに、亜硝酸ナトリウムと炭酸ナトリウム、亜硝酸ナトリウム、トリエタノールアミンなどの水溶性防錆剤を一定量添加することもできます。さらに、エマルションの劣化を防止して遅らせるために、フェノール、ペンタクロロフェノール、安息香酸ナトリウムなどの少量の抗真菌剤を添加することができます。
折り畳んだリン酸塩溶液
リン酸は、金属材料の腐食防止の重要な方法であり、その目的は、下地金属に防食保護を提供し、下塗り前に塗装し、コーティング層の接着性と耐食性を改善し、摩擦からの金属加工においてです削減と潤滑。リン酸塩処理は一般的に使用される前処理技術であり、原理は化成処理フィルムでなければなりません。エンジニアリング用途は主にリン酸塩表面の鋼部品ですが、アルミニウム、亜鉛部品などの非鉄金属もリン酸塩に適用できます。
