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現在の状況:製薬業界は主に化学合成医薬品、生物医薬品、伝統的な漢方医薬品に焦点を当てており、生産にはさまざまな製品、複雑なプロセス、さまざまな生産規模の特徴があります。
製薬プロセスによって生成される廃水は、汚染物質濃度が高く、成分が複雑で、生分解性が低く、生物毒性が高いという特徴があります。5_85_1812892_800_750.jpg.webp - 副本 (2)
化学合成および発酵医薬品生産廃水は、製薬業界の汚染管理における難点であり、重要なポイントです。HTB1rQhPnOCYBuNksSnaVq6AMsVXaG.jpg_.webp
化学合成廃水は、医薬品製造時に排出される主要な汚染物質です [2]。
医薬品廃水は大きく分けて4つに分けられます[3]。
回収残液には、溶剤、前提液、副生成物等が含まれます。
冷却水などの補助工程排水
設備および地上フラッシング廃水;
家庭の下水。
医薬品中間廃水の処理技術
高 COD、高窒素、高リン、高塩分、濃い色、複雑な組成、生分解性の悪さなどの医薬品中間廃水の特性を考慮して、一般的に使用される処理方法には、物理​​化学的処理と生化学的処理プロセスがあります[6]。
さまざまな種類の廃水品質に応じて、物理化学的プロセスと生物学的プロセスの組み合わせなどの一連の方法も適用されます [7]。7a1779d452bfe004cca9fd06c1ec535 - 副本 - 副本

1. 物理・化学処理技術
現在、医薬品製造廃水の主な物理的および化学的処理方法には、ガス浮選法、凝集沈降法、吸着法、逆浸透法、焼却法、高度酸化法などがあります[8]。
さらに、窒素およびリンを除去するための FE-C 微量電解および MAP 沈殿法などの電解および化学沈殿法も、医薬品中間廃水の処理に一般的に使用されます。
1.1 凝集沈降法危険品
凝集プロセスとは、水中の懸濁粒子やコロイド粒子を化学薬品を加えて不安定な状態にし、フロックや分離しやすいフロックに凝集させるプロセスです。
現在、この技術は通常、医薬品廃水の前処理、中間処理、高度処理に使用されています [10]。
凝固沈降の技術には、成熟した技術、シンプルな設備、安定した操作、便利なメンテナンスという利点があります。
しかし、この技術を適用する過程で大量の化学スラッジが生成され、排水のpHが低くなり、廃水の塩分が比較的高くなります。
さらに、凝集沈殿技術は、廃水中の溶解汚染物質を効果的に除去することも、廃水中の有毒で有害な微量汚染物質を完全に除去することもできません。
1.2 化学沈殿法H7555bb0659774c2c878d259bd8fa1730e.jpg_.webp
化学沈殿法は、排水中の可溶性化学薬品と汚染物質との化学反応により、不溶性の塩、水酸化物または錯体化合物を形成することにより、排水中の汚染物質を除去する化学的方法です。
医薬品の中間廃水には、高濃度のアンモニア性窒素、リン酸イオン、硫酸イオンなどが含まれていることがよくあります。この種の廃水では、物理的および化学的前処理に化学沈殿法がよく使用され、その後の生化学的処理プロセスの正常な操作が保証されます。
従来の水処理技術として、廃水を軟化させるために化学沈殿がよく使用されます。
医薬品中間体廃水の製造工程で高純度の化学原料を使用しているため、廃水には高濃度のアンモニア態窒素とリンおよびその他の汚染物質が含まれていることが多く、リン酸マグネシウムアンモニウム化学沈殿法を使用すると、2つの汚染物質を同時に効果的に除去できます。時間、生成されたリン酸マグネシウム アンモニウム塩の沈殿物をリサイクルすることができます。
リン酸アンモニウムマグネシウム化学沈殿法はストルバイト法とも呼ばれます。
医薬品中間体の製造工程では、工場によっては大量の硫酸を使用することが多く、この部分の廃水のpHが低い場合があります。排水のpH値の改善と硫酸イオンの除去を同時に行うために、生石灰脱硫の化学沈殿法と呼ばれるCaOを添加する方法がよく用いられます。
1.3 吸着
吸着法による廃水中の汚染物質の除去の原理は、廃水中の汚染物質を除去またはリサイクルできるように、多孔質固体材料を使用して廃水中の特定またはさまざまな汚染物質を吸着することを指します。
一般的に使用される吸着剤には、フライアッシュ、スラグ、活性炭、吸着樹脂などがありますが、中でも活性炭がより一般的に使用されています。
1.4 エアフローテーション
エアフローテーション法とは、高度に分散した小さな気泡を担体として、排水中の汚染物質を吸着させる排水処理方法です。汚染物質に付着した小さな気泡の密度は水よりも小さく、浮上するため、固液または液液分離が実現されます。
空気浮上には、溶解空気浮遊、曝気空気浮遊、電気分解空気浮遊、化学空気浮遊などがあります [18]。このうち、化学空気浮遊は、懸濁物質含有量の高い廃水の処理に適しています。
空気浮遊法には、投資が少なく、プロセスが簡単で、メンテナンスが便利で、エネルギー消費が少ないという利点がありますが、廃水中の溶解汚染物質を効果的に除去することはできません。
1.5 電気分解n,n-ジメチル-p-トルイジン
電解プロセスは、印加された電流の役割の使用であり、一連の化学反応を生成し、廃水中の有害な汚染物質を変換し、除去されました。電解液で起こる電解プロセスの反応原理は、電極材料と電極反応によるものであり、新しい生態学的な新しいものを生成します生態系の酸素と水素 [H] および廃水汚染物質の REDOX 反応により、汚染物質が除去されます。
電解法は、排水処理において高効率で操作が簡単です。同時に、電気分解法は廃水中の着色物質を効果的に除去し、廃水の生分解性を効果的に改善することができます。

2.高度な酸化技術
新しい水処理技術としての高度酸化技術は、汚染物質の分解効率が高く、汚染物質の分解と酸化がより完全であり、二次汚染がないなど、多くの利点があります。
深酸化技術とも呼ばれる高度な酸化技術は、酸化剤、光、電気、音、磁気、触媒を使用して活性の高いフリーラジカル (·OH など) を生成し、難分解性有機汚染物質を分解する物理的および化学的処理技術です。
医薬品廃水処理の分野では、高度な酸化技術が広範な研究と注目の的となっています。
高度な酸化技術には、主に電気化学酸化、化学酸化、超音波酸化、湿式触媒酸化、光触媒酸化、複合触媒酸化、超臨界水酸化、高度酸化複合技術が含まれます。
化学酸化法は、化学薬品自体または特定の条件下で強力な酸化を使用して、廃水中の有機汚染物質を酸化して汚染物質を除去する目的を達成することであり、オゾン酸化、フェントン酸化法、湿式触媒酸化法などの化学酸化法です。
2.1 フェントン酸化プロセス
フェントン酸化法は、現在広く使用されている高度な酸化法の一種です。この方法は、触媒として第二鉄塩 (Fe2+ または Fe3+) を使用し、H2O2 を添加する条件下で強力な酸化力で ·OH を生成し、選択性なしに有機汚染物質と酸化反応を起こし、汚染物質の分解と無機化を実現します。
この方法には、反応速度が速い、二次汚染がない、酸化が強いなどの多くの利点があります。廃水の毒性およびその他の特性。
2.2 電解酸化法
電気化学酸化法は、電極材料を使用してスーパーオキシドフリーラジカル・O2とヒドロキシルフリーラジカル・OHを生成し、どちらも高い酸化活性を持ち、廃水中の有機物を酸化し、汚染物質を除去するという目的を達成します。
しかし、この方法はエネルギー消費量が多く、コストが高いという特徴があります。
2.3 光触媒酸化
光触媒酸化は、水処理技術の中で比較的効率的な処理技術であり、触媒担体として触媒材料 (TiO2、SrO2、WO3、SnO2 など) を使用して、廃水中のほとんどの還元汚染物質を触媒酸化します。汚染物質を除去する目的を達成するため。
医薬品廃水中に含まれる化合物の多くは、酸性基を持つ極性物質またはアルカリ性基を持つ極性物質であるため、これらの物質は光によって直接的または間接的に分解されます。
2.4 超臨界水の酸化
超臨界水酸化(SCWO)は、水を媒体とし、超臨界状態の水の特殊な特性を利用して反応速度を向上させ、有機物の完全な酸化を実現する一種の水処理技術です。
2.5 高度酸化複合技術
すべての高度な酸化技術には独自の制限があります。廃水処理の効率を向上させるために、一連の高度な酸化技術がグループ化され、高度な酸化技術の組み合わせが形成されます。または、単一の高度な酸化技術が他の技術と組み合わされて新しいものになります。酸化能力と処理効果を向上させ、より大規模な医薬品廃水処理における水質変化に対応する技術です。
UV-Fenton、UV-H2O2、UV-O3、超音波光触媒、活性炭光触媒、マイクロ波光触媒および光触媒など。現在、最も広く研究されているオゾン結合技術は [36] :
オゾン活性炭プロセス、O3-H2O2 および UV-O3 は、耐火性廃水の処理効果と工学的応用から、O3-H2O2 および UV-O3 はより大きな開発の可能性を秘めています。
一般的なフェントン結合プロセスには、微量電解フェントン法、鉄粉H2O2法、光化学フェントン法(ソーラーフェントン法、UVフェントン法など)がありますが、電気フェントン法が広く使用されています。

3. 生化学処理技術
生物化学処理技術は、微生物の成長、代謝、再生、およびその他のプロセスを通じて、排水中の有機物を分解し、独自の必要なエネルギーを取得し、有機物を除去する目的を達成するための排水処理の主要な技術です。
3.1 嫌気性生物処理技術
嫌気性生物処理技術は、分子状酸素環境の不在下で、嫌気性細菌の代謝を使用し、加水分解酸性化、水素生成、酢酸およびメタン生成、および高分子を変換するその他のプロセスを通じて、有機物をCH4、CO2に分解するのが困難です、H2O および低分子有機物。
合成医薬品廃水には、多くの場合、好気性細菌によって直接分解して利用することができない循環性の難分解性有機物質が多数含まれているため、現在の嫌気性処理技術は、国内外の医薬品廃水処理の分野における主要な手段となっています [43] .微信び片_20210422163421
嫌気性生物処理技術には多くの利点があります。嫌気性リアクターの操作プロセスは、曝気を提供する必要がなく、エネルギー消費が少ないです。
嫌気性流入水の有機物負荷は一般的に高い。
低栄養要件;
嫌気性リアクターの汚泥収率は低く、汚泥は脱水されやすい。
嫌気性プロセスで生成されるメタンは、エネルギーとしてリサイクルできます。
しかし、嫌気性排水は基準まで排出できず、他の工程と組み合わせてさらに処理する必要があります。しかし、嫌気性生物処理技術は、pH値や温度などに敏感です。変動が大きいと嫌気反応に直接影響し、排水の水質に影響を与えます。
3.2 好気性生物処理技術
好気性生物処理技術は、好気性細菌の酸化分解・資化合成を利用して、分解された有機物を除去する生物処理技術です。好気性生物が増殖・代謝する過程で、大量の繁殖が行われ、新たな活性汚泥が生成されます。余剰の活性汚泥は残留汚泥として排出され、同時に排水も浄化されます。

製品 キャス
N,N-ジメチル-p-トルイジン
DMPT
99-97-8
N,N-ジメチル-o-トルイジン
DMOT
609-72-3
2,3-ジクロロベンズアルデヒド 6334-18-5
2',4'-ジクロロアセトフェノン 2234-16-4
2,4-ジクロロベンジルアルコール 1777-82-8
3,4'-ジクロロジフェニルエーテル 6842-62-2
2-クロロ-4-(4-クロロフェノキシ)アセトフェノン 119851-28-4
2,4-ジクロロトルエン 95-73-8
o-フェニレンジアミン 95-54-5
o-トルイジンOT 95-53-4
3-メチル-N,N-ジエチルアニリン 91-67-8
N,N-ジエチルアニリン 91-66-7
N-エチルアニリン 103-69-5
N-エチル-o-トルイジン 94-68-8
N,N-ジメチルアニリン
DMA
121-69-7
2-ナフトール
ベータナフトール
135-19-3
オーラミン O 2465-27-2
クリスタルバイオレットラクトン
CVL
1552-42-7

MIT –IVY 化学工業 4工場19年間 染料中級s & 医薬品中間体 &ファイン&スペシャリティケミカル .TEL(WhatsApp):008613805212761 アテナ

 

 


投稿時間: 2021 年 4 月 25 日