分散染料の5つの主な特性：

リフト力、カバー力、分散安定性、PH感度、相性。

1.リフト力
1.持ち上げ力の定義：
浮き上がりは分散染料の重要な特性の一つです。この特性は、各染料を使用して染色またはプリントすると、染料の量が徐々に増加し、それに応じて生地（または糸）の色の深さが増すことを示しています。浮き上がりの良い染料は、染料の量の割合に応じて染まりの深さが増し、濃く染まる方が良いことを示しています。リフティング力の弱い染料は濃染性が悪い。ある程度の深さになると、染料の量が増えても色が濃くなりません。
2.染色に対するリフティングパワーの効果：
分散染料の浮き上がり力は品種によって大きく異なります。リフト力の高い染料は濃く濃い色に使用し、リフト率の低い染料は明るい淡い色に使用できます。染料の特性を知り、合理的に使用することによってのみ、染料の節約とコスト削減の効果が得られます。
3. 持ち上がるテスト:
高温高圧染色の浮き上がり率を％で表します。特定の染色条件下で、染料溶液中の染料の消耗速度を測定するか、染色されたサンプルの色深度値を直接測定します。各染料の染色深度は1、2、3.5、5、7.5、10％（OMF）の6段階に分けられ、高温高圧の小型サンプル機で染色が行われます。ホットメルトパッド染色またはテキスタイルプリントの染料リフト力は、g / Lで表されます。
実際の生産に関しては、染料のリフト力は、染料溶液の濃度の変化、つまり、染色製品に対する完成品の色合いの変化です。この変化は予測できないだけでなく、器具を使用して色深度値を正確に測定し、色深度公式を通じて分散染料のリフト力曲線を計算することもできます。
2. カバー力

1. 染料のカバー力は？

綿を染色する際に反応染料やバット染料で枯れた綿を隠すのと同じように、品質の悪いポリエステルに分散染料を隠すことをここではカバレッジと呼びます。ニットウェアを含むポリエステル (またはアセテート繊維) のフィラメント生地は、分散染料で後染めすると色むらが生じることがよくあります。カラープロファイルには多くの理由があり、あるものは織り欠陥であり、あるものは繊維品質の違いのために染色後に露出しています.

2. カバレッジ テスト:

質の悪いポリエステル長繊維の生地を選んだり、同じ染色条件で色や種類の違う分散染料で染めたりすると、状況が変わってきます。いくつかのカラー グレードは深刻で、いくつかは明らかではありません。これは、分散染料が異なるカラー グレードを持っていることを反映しています。カバレッジの程度。グレーの基準によると、色差が深刻なグレード1と色差のないグレード5。

カラーファイル上の分散染料の被覆力は、染料の構造自体によって決まります。初期染色率が高く、拡散が遅く、移行が不十分なほとんどの染料は、カラーファイルのカバレッジが不十分です。カバー力は、昇華堅牢度にも関係しています。

3.ポリエステルフィラメントの染色性能検査：

逆に、被覆力の低い分散染料は、ポリエステル繊維の品質を検出するために使用できます。ドラフティングや設定パラメータの変更など、不安定な繊維製造プロセスは、繊維親和性の不一致を引き起こします。ポリエステル長繊維の染色性検査は通常、代表的な難着染料であるイーストマンファストブルーGLF（CI Disperse Blue 27）を用い、染色深度1%、95～100℃で30分間煮沸し、染色度に応じて洗浄・乾燥を行います。格付けの違い。

4. 生産における防止:

実際の生産で色むらを発生させないためには、まずポリエステル繊維原料の品質管理を強化します。製織工場は、製品を変更する前に余った糸を使い切らなければなりません。既知の低品質の原材料については、最終製品の大量劣化を回避するために、優れた被覆力を持つ分散染料を選択できます。

3. 分散安定性

1. 分散染料の分散安定性：

分散染料を水に投入し、微粒子に分散させます。粒子サイズ分布は二項式に従って展開され、平均値は 0.5 ～ 1 ミクロンです。高品質の市販染料の粒子サイズは非常に近く、粒子サイズ分布曲線で示すことができる高いパーセンテージがあります。粒度分布が悪い染料は、粒子の大きさが異なり、分散安定性が悪い。粒子サイズが平均範囲を大幅に超えると、小さな粒子の再結晶が発生する可能性があります。大きな再結晶粒子の増加により、染料が沈殿し、染色機の壁や繊維に付着します。

染料の微粒子が安定した水分散体になるためには、水中に十分な濃度の沸騰染料分散剤が存在しなければなりません。染料粒子は分散剤で囲まれているため、染料同士が接近するのを防ぎ、相互の凝集や凝集を防ぎます。陰イオンの電荷反発は、分散の安定化に役立ちます。一般的に使用されるアニオン性分散剤には、天然リグノスルホン酸塩または合成ナフタレンスルホン酸分散剤が含まれます。また、非イオン性分散剤もあり、そのほとんどは合成ペースト印刷に特に使用されるアルキルフェノール ポリオキシエチレン誘導体です。

2. 分散染料の分散安定性に影響を与える要因：

元の染料に含まれる不純物が分散状態に悪影響を及ぼす場合があります。色素結晶の変化も重要な要素です。分散しやすい結晶状態もあれば、分散しにくい結晶状態もあります。染色の過程で、染料の結晶状態が変化することがあります。

染料が水溶液に分散すると、外的要因の影響により、分散の安定状態が破壊され、染料の結晶増加、粒子の凝集、凝集などの現象が発生する可能性があります。

凝集と凝集の違いは、前者は再び消え、可逆的で、攪拌することで再び分散できるのに対し、凝集した染料は元に戻らない分散体です。染料粒子の凝集によって引き起こされる結果には、色の斑点、発色の遅さ、発色率の低下、染色ムラ、染色タンクの汚れなどがあります。

染液の分散が不安定になる要因としては、大まかに、染料の品質が悪い、染液の温度が高い、時間が長すぎる、ポンプ速度が速すぎる、pH値が低い、助剤が不適切である、生地が汚れているなどがあります。

3. 分散安定性の試験:

A.ろ紙法：
10 g/L 分散染料溶液に酢酸を加えて pH 値を調整します。500 ml を取り、磁器漏斗で #2 ろ紙でろ過して、粒子の細かさを観察します。空試験用に高温高圧染色機にさらに400mlとり、130℃に加熱して1時間保温し、冷却後、濾紙で濾して染料粒子の細かさの変化を比較する.高温で加熱された染液をろ過した後、紙に色斑がなく、分散安定性が良好であることがわかります。

B.カラーペット法：
染料濃度 2.5% (重量対ポリエステル)、浴比 1:30、10% 硫酸アンモニウム 1ml を加え、1% 酢酸で pH 5 に調整、ポリエステル ニット生地 10g を取り、多孔壁に巻き付け、高温高圧染色小見本機で、80℃から130℃まで昇温し、10分間保持し、100℃まで冷却し、洗浄・乾燥する。水に浸し、布地に染料が凝縮した色斑があるかどうかを観察しました。

第四に、pH感受性

1. pH 感受性とは何ですか?

分散染料にはさまざまな種類があり、クロマトグラムが広く、pH に対する感度が大きく異なります。異なるpH値の染色液は、しばしば異なる染色結果をもたらし、色の深さに影響を与え、深刻な色の変化を引き起こすことさえあります.弱酸性（pH4.5～5.5）の媒体では、分散染料は最も安定な状態にあります。

市販の染料溶液のpH値は同じではなく、中性のものもあれば弱アルカリ性のものもあります.染色前に酢酸で規定のpHに調整してください。染色の過程で、染料溶液のpH値が徐々に上昇することがあります。必要に応じて、ギ酸と硫酸アンモニウムを加えて、染料溶液を弱酸性に保つことができます。

2. pH 感度に対する色素構造の影響:

アゾ構造を持つ分散染料の中には、アルカリに非常に敏感で、還元に耐えられないものがあります。エステル基、シアノ基、またはアミド基を持つ分散染料のほとんどは、アルカリ加水分解の影響を受け、通常の色合いに影響します。品種によっては、中性や弱アルカリ性の高温下で染色しても、直接染料の場合は同浴で、反応性染料の場合は同浴でパッド染めができる場合があります。

印刷着色剤で分散染料と反応染料を使用して同じサイズで印刷する必要がある場合、重曹やソーダ灰の色合いへの影響を避けるために、アルカリ安定染料のみを使用できます。カラーマッチングには特に注意してください。染料の品種を変更する前にテストに合格し、染料のpH安定性の範囲を調べる必要があります。
5.互換性

1. 互換性の定義:

大量染色生産では、良好な再現性を得るために、通常、使用する 3 原色染料の染色特性が類似しており、バッチの前後で色の違いが一定であることを確認する必要があります。染色された最終製品のバッチ間の色の違いを品質の許容範囲内に抑えるにはどうすればよいですか?これは染色処方の色合わせの相性、染料相性（染色相性ともいう）と同じ問題です。分散染料の相性も染色の深さに関係します。

セルロースアセテートの染色に使用される分散染料は、通常80℃近くで発色する必要があります。染料の発色温度が高すぎたり低すぎたりして、カラーマッチングがうまくいきません。

2.互換性テスト:

ポリエステルを高温・高圧で染色すると、分散染料の染色特性が他の染料の混入により変化することがよくあります。一般的な原則は、カラーマッチングのために同様の重要な染色温度を持つ染料を選択することです.染料の適合性を調べるために、染色製造装置と同様の条件下で、一連の小さなサンプル染色テストを行うことができ、レシピの濃度、染色溶液の温度、染色などの主要なプロセスパラメータを使用できます。時間を変更して、染色した生地サンプルの色と光の一貫性を比較します。、染色の相性が良い染料をひとつのカテゴリーに入れます。

3. 染料の適合性を合理的に選択する方法は?

ポリエステルと綿の混紡生地をホットメルトで染色する場合、カラー マッチング染料も単色染料と同じ特性を持たなければなりません。溶融温度と時間は、最高の色収率を確保するために、染料の定着特性と互換性がある必要があります。各単色染料には特定のホットメルト固着曲線があり、カラーマッチング染料の予備選択の基礎として使用できます。高温タイプの分散染料と低温タイプの分散染料は、溶融温度が異なるため、通常、色を合わせることができません。中温染料は、高温染料との色合わせだけでなく、低温染料との相性も抜群です。合理的なカラー マッチングでは、染料の特性と染色堅牢度の間の一貫性を考慮する必要があります。任意のカラーマッチングの結果、色合いが不安定になり、製品の色再現性が良くありません。

一般に、染料のホットメルト定着曲線の形状は同じか類似していると考えられており、ポリエステルフィルム上の単色拡散層の数も同じです。2つの染料が一緒に染色されると、各拡散層の色光は変化しないままであり、2つの染料がカラーマッチングにおいて互いに良好な適合性を持っていることを示しています。逆に、染料のホットメルト定着曲線の形状は異なります (たとえば、1 つの曲線は温度の上昇とともに上昇し、もう 1 つの曲線は温度の上昇とともに減少します)、ポリエステル上の単色拡散層フィルム番号の異なる2つの染料を一緒に染色すると、拡散層の色合いが異なるため、互いに色を合わせるのに適していませんが、同じ色相はこの制限を受けません.栗を見てみましょう。ディスパース ダーク ブルー HGL とディスパース レッド 3B またはディスパース イエロー RGFL は、ホットメルト定着曲線がまったく異なり、ポリエステル フィルム上の拡散層の数がまったく異なり、色を一致させることができません。ディスパース レッド M-BL とディスパース レッド 3B は色相が似ているため、ホットメルト特性にばらつきがありますが、カラー マッチングには使用できます。