分散染料の 5 つの主な特性:

リフト力、カバー力、分散安定性、PH感度、相溶性。

1.持ち上げ力
1. 揚力の定義:
リフティング力は分散染料の重要な特性の 1 つです。この特性は、それぞれの染料を使って染色やプリントを行うと、徐々に染料の量が増え、それに応じて生地（糸）の色の濃さが増していくことを示しています。リフティングパワーの良い染料は、染料の量の割合に応じて染まりの深さが増し、より深く染まることがわかります。リフティング力が低い染料は、深く染まることはありません。ある一定の濃さになると、染料の量を増やしても色は深くならなくなります。
2. リフトパワーが染色に及ぼす影響:
分散染料のリフティング力は、特定の種類によって大きく異なります。リフティングパワーの高い染料は濃い色や濃い色に使用する必要があり、リフティングレートの低い染料は明るく明るい色や明るい色に使用できます。染料の特性を理解し、合理的に使用することによってのみ、染料の節約とコスト削減の効果が得られます。
3. 持ち上げテスト:
高温高圧染色の染料リフト力を％で表します。指定された染色条件下で、染料溶液中の染料の消耗速度を測定したり、染色サンプルの色の深度値を直接測定したりできます。各染料の染色深度は1、2、3.5、5、7.5、10%（OMF）の6段階に分けられており、高温高圧の小型サンプル機で染色が行われます。ホットメルトパッド染色または捺染の染料リフト力は、g/L で表されます。
実際の生産においては、染料のリフティングパワーは染料溶液の濃度の変化、つまり染色された製品に対する仕上がり製品の色合いの変化になります。この変化は予測できないだけでなく、機器を使用して色深度の値を正確に測定し、色深度の式を通じて分散染料の揚力曲線を計算することもできます。
2.カバー力

1. 染料のカバー力はどれくらいですか?

綿を染色するときに反応染料や建染染料によって死綿を隠すのと同じように、低品質のポリエステル上の分散染料を隠すことをここでは被覆と呼びます。ニットウェアを含むポリエステル (またはアセテート繊維) フィラメント生地は、分散染料で後染めすると色むらが生じることがよくあります。カラープロファイルにはさまざまな理由があり、織りの欠陥によるものや、繊維の品質の違いにより染色後に露出するものもあります。

2. カバレッジテスト:

低品質のポリエステルフィラメント生地を選択し、同じ染色条件で異なる色や品種の分散染料で染色すると、異なる状況が発生します。カラーグレードの中には深刻なものもあれば、目立たないものもあります。これは、分散染料に異なるカラーグレードがあることを反映しています。カバー範囲。グレーの基準によると、重大な色差があるグレード 1、色差のないグレード 5。

カラーファイル上の分散染料のカバー力は、染料の構造自体によって決まります。初期染色速度が高く、拡散が遅く、移行性が低いほとんどの染料は、カラー ファイル上での適用範囲が不十分です。カバー力は昇華堅牢度にも関係します。

3. ポリエステルフィラメントの染色性能の検査：

逆に、隠蔽力の低い分散染料はポリエステル繊維の品質を検出するために使用できます。製図や設定パラメータの変更など、不安定なファイバー製造プロセスは、ファイバーの親和性の不一致を引き起こします。ポリエステルフィラメントの染色性検査は、通常、代表的な不良被覆染料イーストマンファストブルーGLF（CIディスパースブルー27）を使用し、染色深度1%、95～100℃で30分間煮沸し、色の程度に応じて洗浄および乾燥します。違い 評価のグレーディング。

4. 生産における予防:

実際の生産において色むらの発生を防ぐためには、まずポリエステル繊維原料の品質管理を強化する必要があります。織物工場は、製品を変更する前に余った糸を使い切る必要があります。既知の低品質の原材料の場合は、最終製品の大量劣化を避けるために、良好なカバー力を持つ分散染料を選択できます。

3. 分散安定性

1. 分散染料の分散安定性：

分散染料は水に注いで細かい粒子に分散させます。粒度分布は二項式に従って拡張され、平均値は 0.5 ～ 1 ミクロンになります。高品質の市販染料の粒子サイズは非常に近く、高い割合があり、これは粒子サイズ分布曲線で示されます。粒度分布が悪い染料は、さまざまなサイズの粗大な粒子を持ち、分散安定性が悪くなります。粒子サイズが平均範囲を大きく超えると、微粒子の再結晶が発生する可能性があります。大きな再結晶粒子の増加により、染料が沈殿し、染色機の壁や繊維上に堆積します。

染料の微粒子を安定な水分散液にするためには、水中に十分な濃度の沸騰染料分散剤が存在しなければなりません。染料粒子は分散剤に囲まれているため、染料どうしが近づくことを防ぎ、染料同士の凝集や凝集を防ぎます。アニオンの電荷反発により、分散が安定します。一般的に使用されるアニオン性分散剤には、天然リグノスルホン酸塩または合成ナフタレンスルホン酸分散剤が含まれます。非イオン性分散剤もあり、そのほとんどはアルキルフェノール ポリオキシエチレン誘導体であり、特に合成ペースト印刷に使用されます。

2. 分散染料の分散安定性に影響を与える要因:

元の染料中の不純物は分散状態に悪影響を与える可能性があります。染料の結晶の変化も重要な要素です。分散しやすい結晶状態もあれば、分散しにくい結晶状態もあります。染色の過程で染料の結晶状態が変化することがあります。

染料を水溶液中に分散させると、外的要因の影響により分散状態の安定状態が崩れ、染料の結晶増大や粒子の凝集、凝集などの現象が起こることがあります。

凝集と凝集の違いは、凝集は再び消失する可能性があり、可逆性があり、撹拌することで再度分散させることができるのに対し、凝集した染料は安定に戻すことができない分散体であることです。染料粒子の凝集によって引き起こされる結果としては、色斑、着色の遅れ、色収率の低下、染色の不均一、染色タンクの汚れなどが挙げられます。

染液分散液の不安定性を引き起こす要因は、おおよそ次のとおりです。染料の品質が悪い、染液温度が高い、時間が長すぎる、ポンプ速度が速すぎる、pH 値が低い、不適切な助剤、および生地が汚れています。

3. 分散安定性の試験:

A. 濾紙法:
10 g/L の分散染料溶液に酢酸を加えて pH 値を調整します。 500 ml を取り、磁器漏斗上の #2 濾紙で濾過し、粒子の細かさを観察します。さらに400mlを高温高圧染色機に入れ空試験し、130℃に加熱し1時間保温、冷却後濾紙で濾過し、染料粒子の細かさの変化を比較する。 。高温に加熱された染液をろ過した後、紙上に色斑はなく、分散安定性が良好であることがわかります。

B. カラーペット方法:
染料濃度 2.5% (ポリエステルに対する重量)、浴比 1:30、10% 硫酸アンモニウム 1 ml を加え、1% 酢酸で pH 5 に調整、ポリエステル編物 10 グラムを取り、多孔質壁上で転がします。高温高圧染色小サンプル機内で、80℃で130℃まで昇温し、10分間保持した後、100℃まで冷却し、洗浄乾燥します。水に浸し、生地に染料が凝縮した色斑があるかどうかを観察しました。

第四に、pH感受性

1. pH感受性とは何ですか?

分散染料には多くの種類があり、幅広いクロマトグラムがあり、pH に対する感度は大きく異なります。 pH値が異なる染色液を使用すると、染色結果が異なることが多く、色の濃さに影響を与え、重大な色の変化を引き起こすこともあります。分散染料は弱酸性媒体（pH4.5～5.5）中で最も安定な状態となります。

市販の染料溶液の pH 値は同じではなく、中性のものもあれば、弱アルカリ性のものもあります。染色前に酢酸で規定のpHに調整してください。染色プロセス中に、染料溶液の pH 値が徐々に上昇することがあります。必要に応じて、ギ酸と硫酸アンモニウムを添加して、染料溶液を弱酸性状態に保つことができます。

2. pH 感受性に対する色素の構造の影響:

アゾ構造を持つ一部の分散染料はアルカリに非常に敏感で、還元に対して耐性がありません。エステル基、シアノ基、アミド基を持つ分散染料の多くはアルカリ加水分解の影響を受け、通常の色合いに影響を与えます。品種によっては、中性または弱アルカリ条件下で高温染色しても変色せず、同一浴内で直接染料で染色したり、同一浴内で反応染料でパッド染めしたりできるものもあります。

同じサイズで印刷するために印刷用着色剤に分散染料と反応性染料を使用する必要がある場合、重曹やソーダ灰による色合いへの影響を避けるために、アルカリ安定性染料のみを使用できます。カラーマッチングには特に注意してください。染料の種類を変更する前にテストに合格し、染料の pH 安定性の範囲を知る必要があります。
5. 互換性

1. 互換性の定義:

大量染色生産では、良好な再現性を得るために、通常、使用する 3 原色の染料の染色特性が類似しており、バッチの前後で色差が一貫していることが保証されることが必要です。染色された完成品のバッチ間の色差を品質の許容範囲内に制御するにはどうすればよいですか?これは、染料の適合性と呼ばれる、染​​色処方の色合わせの適合性に関する同じ質問です (染色の適合性とも呼ばれます)。分散染料の相性は染色の濃さに関係します。

セルロースアセテートの染色に使用される分散染料は、通常80℃近くで着色する必要があります。染料の着色温度が高すぎるか低すぎると、カラーマッチングが困難になります。

2. 互換性テスト:

ポリエステルを高温高圧で染色すると、他の染料が混入するため、分散染料の染色特性が変化してしまうことがよくあります。一般原則は、カラーマッチングのために同様の臨界染色温度を持つ染料を選択することです。染料の適合性を調査するために、染色製造装置と同様の条件下で、レシピの濃度、染色溶液の温度、染色などの主要なプロセスパラメータで、一連の小さなサンプル染色テストを行うことができます。時間を変更して、染色された生地サンプルの色と明度の一貫性を比較します。 , 染色相性の良い染料を一つのカテゴリーにまとめます。

3. 染料の適合性を合理的に選択するにはどうすればよいですか?

ポリエステルと綿の混紡生地をホットメルトで染色する場合、カラーマッチング染料も単色染料と同じ特性を持たなければなりません。最高の色収率を確保するには、溶融温度と時間を染料の定着特性に適合させる必要があります。それぞれの単色染料には特定のホットメルト定着曲線があり、これをカラーマッチング染料の予備選択の基礎として使用できます。高温タイプの分散染料は、必要な溶融温度が異なるため、通常、低温タイプの分散染料と色を合わせることができません。中温染料は、高温染料と色を一致させるだけでなく、低温染料とも互換性があります。合理的なカラーマッチングでは、染料の特性と色の堅牢性の間の一貫性を考慮する必要があります。恣意的にカラーマッチングを行った結果、色合いが不安定となり、製品の色の再現性が良くありません。

一般に、染料のホットメルト定着曲線の形状は同一または類似しており、ポリエステルフィルム上の単色拡散層の数も同じであると考えられています。 2 つの染料を一緒に染色すると、各拡散層の色光は変化せず、2 つの染料がカラーマッチングにおいて互いに良好な互換性を持っていることを示しています。逆に、染料のホットメルト定着曲線の形状は異なります（たとえば、一方の曲線は温度の上昇とともに上昇し、もう一方の曲線は温度の上昇とともに下降します）、ポリエステル上の単色拡散層フィルム番号の異なる2つの染料を一緒に染色すると、拡散層の色合いが異なるため、色を合わせるのに適しませんが、同じ色相であればその制限はありません。栗の例: ディスパース ダークブルー HGL とディスパース レッド 3B またはディスパース イエロー RGFL は、ホットメルト定着曲線がまったく異なり、ポリエステル フィルム上の拡散層の数も大きく異なり、色を一致させることができません。ディスパース レッド M-BL とディスパース レッド 3B は似た色相をしているため、ホットメルト特性が一致しない場合でもカラー マッチングに使用できます。