.六大繊維堅牢度

1.耐光性

耐光性とは、日光による色のついた生地の変色の程度を指します。試験方法は、日光暴露または日光機械暴露です。露光後のサンプルの退色度を標準色サンプルと比較します。8段階に分かれており、8が最高、1が最低です。耐光性の悪い布地は、長時間日光にさらさず、風通しの良い場所に置いて陰干ししてください。

2. 摩擦堅牢度

摩擦堅牢度とは、染色した生地を摩擦した後の変色の程度を指し、乾摩擦と湿摩擦に分けることができます。摩擦堅牢度は白布の汚れの程度で評価し、5段階（1～5）に分けています。値が大きいほど摩擦堅牢度が良い。摩擦堅牢度の低い生地の耐用年数は限られています。

3.洗濯堅牢度

洗濯堅牢度またはソーピング堅牢度とは、染色された生地を洗濯液で洗った後の色の変化の程度を指します。通常、グレーの等級サンプルカードが評価基準として使用されます。つまり、元のサンプルと退色したサンプルの色の違いが判断に使用されます。洗濯堅牢度は5段階に分けられており、5級が最高、1級が最悪です。洗濯堅牢度の低い生地は、ドライクリーニングしてください。水洗いする場合は、温度が高すぎない、時間が長すぎないなど、洗濯条件に注意する必要があります。

4.アイロン堅牢度

アイロン堅牢度とは、染色した生地がアイロンをかけた際の変色や退色の程度を指します。変色・退色の度合いは、他の布地のアイロンによる染色を同時に行うことで評価します。アイロン堅牢度はグレード1から5に分けられ、グレード5が最高、グレード1が最低です。さまざまな生地のアイロン堅牢度をテストする場合、テストに使用するアイロンの温度を選択する必要があります。

5. 発汗堅牢度

耐汗堅牢度とは、染色した生地が汗をかいた後の変色の度合いを表したものです。汗堅牢度は、人工的に調製された汗組成物と同じではないため、通常、別の測定に加えて、他の色堅牢度と組み合わせて評価されます。発汗堅牢度は1～5段階に分けられており、数値が大きいほど優れています。

6.昇華堅牢度

昇華堅牢度とは、保管中の染色布の昇華の程度を指します。昇華堅牢度は、ドライホットプレス処理後の白布の変色、退色、汚れの程度についてグレーの等級サンプルカードによって評価されます。5段階あり、1が最低、5が最高です。通常の生地の染色堅牢度は、着用の要件を満たすために、一般的にレベル 3 ～ 4 に達する必要があります。

、各種堅牢度の管理方法

染色後に元の色を保持するテキスタイルの能力は、さまざまな染色堅牢度をテストすることで実証できます。染色堅牢度をテストするために一般的に使用される指標には、布の洗濯堅牢度、摩擦堅牢度、日光堅牢度、昇華堅牢度などがあります。生地の洗濯、摩擦、日光、昇華に対する堅牢度が高いほど、生地の染色堅牢度が高くなります。

上記の堅牢性に影響を与える主な要因は 2 つあります。

まずは染料の性質

2つ目は、染色と仕上げ工程の策定

優れた特性を持つ染料の選択は、染色堅牢度を向上させるための基本であり、合理的な染色および仕上げ技術の処方は、染色堅牢度を確保するための鍵です。両者は互いに補完し合い、バランスを取ることはできません。

洗濯堅牢度

生地の洗濯堅牢度には、色落ち堅牢度と染色堅牢度の 2 つの側面があります。一般に、繊維の退色堅牢度が悪いほど、染色堅牢度は悪化します。

織物の染色堅ろう度をテストする場合、一般的に使用される 6 つの織物繊維 (通常、ポリエステル、ナイロン、綿、アセテート、ウールまたはシルク、アクリル繊維. 約 6 繊維染色堅牢度テストは、一般的に資格のある独立した専門の検査会社によって完了します, このテストは比較的客観的な公平性を持っています) セルロース繊維製品の場合, 反応染料の洗濯堅牢度は直接染料よりも優れています,不溶性アゾ染料とVAT染料と硫化染料は、反応染料と直接染料に比べて染色プロセスがより複雑であるため、染料の洗濯堅牢度がより優れています。したがって、セルロース繊維製品の洗濯堅牢度を向上させるには、適切な染料を選択するだけでなく、適切な染色プロセスを選択する必要があります。洗濯、定着、ソーピングの適切な強化により、洗濯堅牢度は明らかに向上します。

ポリエステル繊維の濃密な色については、生地を十分に還元して洗浄する限り、染色後の洗濯堅牢度は顧客の要求を満たすことができます.しかし、ほとんどのポリエステル生地はカチオン性有機シリコン柔軟剤を完全に仕上げることで生地の柔らかさを向上させているため、同時に、高温でポリエステル生地に分散染料分散剤を使用することでアニオン性染料が最終的に熱伝導する可能性があります。繊維表面に拡散するため、洗濯堅牢度後の濃い色のポリエステル生地の形状は不適格になる可能性があります。このため、分散染料の選択には、分散染料の昇華堅牢度だけでなく、分散染料の熱伝達も考慮する必要があります。テキスタイルの洗濯堅牢度をテストするさまざまなテスト基準に従って、テキスタイルの洗濯堅牢度をテストするには多くの方法があります。部門の結論を取得します。

外国の顧客が特定の洗濯堅牢度指数を提示する場合、特定の試験基準を提示できれば、双方の円滑なコミュニケーションに役立ちます。強化された洗濯と後処理は、生地の洗濯堅牢度を向上させるだけでなく、染色工場の削減率を高めることができます.効率的な洗浄剤を見つけ、染色と仕上げ工程を合理的に処方し、ショートフロー工程の研究を強化することは、生産効率を向上させるだけでなく、省エネルギーと排出削減に貢献することができます。

摩擦堅牢度

生地の摩擦堅牢度は、洗濯堅牢度と同じで、次の 2 つの側面も含まれます。

1つは乾燥摩擦堅牢度で、もう1つは湿潤摩擦堅牢度です。変色見本カードと染色見本カードを比較することで、繊維の乾燥摩擦堅牢度と湿潤摩擦堅牢度を確認するのに非常に便利です。一般に、濃色の生地の摩擦堅牢度を検査する場合、乾摩擦堅牢度は湿潤摩擦堅牢度よりも約1等級高くなります。例として直接染料で染められた綿布を黒にすると、効果的な色固定処理が行われますが、乾式摩擦堅牢度と湿式摩擦堅牢度の等級はあまり高くなく、顧客の要求を満たすことができない場合があります。摩擦堅牢度を向上させるために、反応染料、VAT染料、不溶性アゾ染料が主に染色に使用されます。繊維の摩擦堅牢度を向上させるには、染色強化、定着処理、石鹸洗いが有効な手段です。濃い色のセルロース繊維製品の湿潤摩擦堅牢度を向上させるために、特殊な助剤を選択して繊維製品の湿潤摩擦堅牢度を向上させることができます。製品の湿潤摩擦堅牢度は、特殊な助剤を完成品。

化繊フィラメントの濃色製品は、製品完成時に少量のフッ素系防水剤を添加することで耐湿摩擦堅牢度を向上させることができます。ポリアミド繊維を酸性染料で染色する場合、ナイロン繊維の特殊な定着剤を使用することで、ポリアミド生地の湿潤摩擦堅牢度を向上させることができます。完成品の生地表面の短繊維が他の製品よりも明らかに脱落するため、濃い色の完成品の湿潤摩擦堅牢度のテストでは、湿潤摩擦堅牢度のグレードが低下する場合があります。

日光堅牢度

太陽光には波と粒子の二重性があり、光子の形でエネルギーを伝達することにより、染料の分子構造に強い影響を与えます。

色素構造の発色部分の基本構造が光子によって破壊されると、色素発色体が発する光の色が変化し、通常は色が薄くなり、無色になります。染料の色の変化は日光の下でより明白であり、染料の日光に対する堅牢度は悪くなります。染料の日光に対する堅牢度を向上させるために、染料メーカーは多くの方法を採用してきました。色素の相対分子量を増加させ、色素内部での複合体形成の機会を増やし、色素の共平面性と共役系の長さを増加させると、色素の耐光性を向上させることができます。

グレード8の耐光性に達することができるフタロシアニン染料の場合、染色および仕上げプロセスで適切な金属イオンを添加して染料内に複雑な分子を形成することにより、染料の明るさと耐光性を明らかに改善できます。テキスタイルの場合、より優れた耐日光性を備えた染料を選択することが、製品の耐日焼け性グレードを向上させるための鍵となります。染色や仕上げの工程を変えることでテキスタイルの耐日焼け性を改善することは明らかではありません。

昇華堅牢度

分散染料に関して言えば、ポリエステル繊維の染色原理は他の染料とは異なるため、昇華堅牢度は分散染料の耐熱性を直接的に表すことができます。

他の染料については、染料のアイロン堅牢度をテストすることと、染料の昇華堅牢度をテストすることは同じ意味を持ちます。昇華堅牢度に対する染料の耐性は良くなく、乾燥した高温の状態では、染料の固体状態は気体状態で繊維の内部から直接分離されやすい.したがって、この意味で、昇華堅牢度は生地のアイロン堅牢度を間接的に表すこともできます。

昇華堅牢度を向上させるには、次の点から始めなければなりません。

1、最初は染料の選択です

相対分子量が大きく、染料の基本構造が繊維構造と類似または類似しているため、織物の昇華堅牢度を向上させることができます。

2、2つ目は、染色と仕上げのプロセスを改善することです

繊維の高分子構造の結晶部分の結晶化度を完全に低下させ、非晶質領域の結晶化度を改善し、繊維の内部間の結晶化度が同じになる傾向があるため、染料が繊維の内部に浸透する、繊維間の組み合わせがより均一になります。これにより、レベリング度が向上するだけでなく、染色の昇華堅牢度も向上します。繊維の各部分の結晶化度のバランスが十分でないと、ほとんどの染料がアモルファス領域の比較的緩い構造に残り、外部条件の極端な状態では、染料もアモルファスから分離する可能性が高くなります。繊維内部の領域、生地の表面への昇華、それにより繊維の昇華堅牢度を低下させます。

綿生地の精練とシルケット加工、およびすべてのポリエステル生地の予備収縮と予備成形はすべて、繊維の内部結晶化度のバランスを取るためのプロセスです。綿織物を精練し、シルケット加工した後、前収縮および所定のポリエステル織物の後、その染色深度および染色堅牢度を大幅に改善することができます。染料

生地の昇華堅牢度は、後処理と洗浄を強化し、表面の浮き色をさらに除去することで明らかに改善できます。生地の昇華堅牢度は、設定温度を適切に下げることによって明らかに改善できます。冷却によって生地の寸法安定性が低下するという問題は、硬化速度を適切に下げることによって補償できます。また、仕上剤の選定にあたっては添加剤による染色堅牢度への影響にも注意が必要です。例えば、カチオン性柔軟剤をポリエステル生地のソフト仕上げに使用すると、分散染料の熱移行により、分散染料の昇華堅牢度試験が失敗する可能性があります。分散染料自体の温度型から考えると、高温分散染料の方が昇華堅牢度が高い。