6つの主要な繊維堅牢度

1. 耐光性

耐光堅牢度とは、色柄物が日光によってどの程度変色するかを示す指標です。試験方法は、日光暴露または昼光機械暴露です。暴露後のサンプルの退色度を標準色見本と比較し、8段階に分け、8が最も良く、1が最も悪いと判定されます。耐光堅牢度の低い生地は、長時間日光にさらさず、風通しの良い場所に置いて陰干ししてください。

2. 摩擦堅牢度

摩擦堅牢度とは、染色された布地を摩擦した後の変色の程度を指し、乾摩擦と湿摩擦に分けられます。摩擦堅牢度は、白布の染色度合いで評価され、1～5の5段階に分けられます。数値が大きいほど、摩擦堅牢度は良好です。摩擦堅牢度の低い布地は、使用寿命が限られます。

3. 洗濯堅牢度

洗濯堅牢度または石鹸堅牢度とは、染色した布地を洗濯液で洗った後の色の変化の程度を指します。通常、グレーの等級分けされたサンプルカードを評価基準として用い、元のサンプルと色褪せたサンプルの色差で判断します。洗濯堅牢度は5段階に分けられ、5級が最も良く、1級が最も悪いです。洗濯堅牢度が低い布地はドライクリーニングする必要があります。ウェットクリーニングする場合は、洗濯温度が高すぎたり、時間が長すぎたりしないように、洗濯条件にさらに注意する必要があります。

4. アイロン堅牢度

アイロン堅牢度とは、染色された布地をアイロンがけした際に、どの程度の色落ちや退色が起こるかを示す指標です。色落ちや退色は、アイロンがけ中に他の布地を染める際の染色性によって評価されます。アイロン堅牢度は1級から5級に分けられ、5級が最も強く、1級が最も弱いとされています。異なる布地のアイロン堅牢度を試験する際には、試験に使用するアイロンの温度を適切に選択する必要があります。

5. 耐汗性

耐汗堅牢度とは、染色された布地が汗に浸漬された後の変色の程度を指します。耐汗堅牢度は人工的に調製された汗組成物と同じではないため、通常は他の染色堅牢度と組み合わせて評価し、別途測定を行います。耐汗堅牢度は1～5段階に分けられ、数値が大きいほど優れています。

6. 昇華堅牢度

昇華堅牢度とは、染色された織物が保管中にどの程度昇華するかを指します。昇華堅牢度は、乾熱プレス処理後の白布の変色、退色、染着の程度をグレーの等級分けサンプルカードを用いて評価します。5段階に分けられ、1が最低、5が最高です。通常の織物の染色堅牢度は、着用に耐えうるレベル3～4に達している必要があります。

、様々な堅牢度を制御する方法

染色後も繊維が元の色を保つ能力は、様々な染色堅牢度試験によって証明できます。染色堅牢度試験に一般的に用いられる指標には、洗濯堅牢度、摩擦堅牢度、日光堅牢度、昇華堅牢度などがあります。洗濯、摩擦、日光、昇華に対する堅牢度が高いほど、染色堅牢度も高くなります。

上記の堅牢性に影響を与える主な要因は 2 つあります。

1つ目は染料の特性です

2つ目は染色と仕上げ工程の配合です

染色堅牢度を向上させるには、優れた特性を持つ染料を選択することが基本であり、染色堅牢度を確保するための鍵は、適切な染色・仕上げ技術の構築です。この2つは互いに補完し合い、両立させることはできません。

洗濯堅牢度

布地の洗濯堅牢度には、色褪せ堅牢度と染色堅牢度の2つの側面があります。一般的に、布地の色褪せ堅牢度が低いほど、染色堅牢度も低くなります。

織物の色堅牢度を試験する際には、6種類の常用織物繊維における繊維の色染色を試験することにより、繊維の色染色性を判定することができます（6種類の常用織物繊維には、通常、ポリエステル、ナイロン、綿、アセテート、ウールまたはシルク、アクリル繊維が含まれます。6種類の繊維の色染色堅牢度試験は、通常、資格を有する独立した専門検査会社によって行われ、この試験は比較的客観的で公平です）。セルロース繊維製品の場合、反応染料の洗濯堅牢度は直接染料よりも優れており、不溶性アゾ染料とVAT染料および硫化染料は、反応染料や直接染料に比べて染色工程が複雑であるため、後3つの染料の洗濯堅牢度がより優れています。したがって、セルロース繊維製品の洗濯堅牢度を向上させるには、適切な染料を選択するだけでなく、適切な染色工程を選択することも必要です。洗浄、固定、ソーピングを適切に強化することで、洗濯堅牢度を明らかに向上させることができます。

ポリエステル繊維の濃色については、生地を十分に減量・洗浄すれば、染色後の洗濯堅牢度はお客様の要求を満たすことができます。しかし、多くのポリエステル生地は、カチオン系有機シリコン柔軟剤をパッドで完全に塗布して生地の手触りを柔らかくしているため、同時に、分散染料分散剤中のアニオン性がポリエステル生地の染料を高温で最終設計し、繊維表面に伝熱・拡散する可能性があります。そのため、濃色ポリエステル生地の洗濯堅牢度は不合格になる可能性があります。そのため、分散染料の選択は、分散染料の昇華堅牢度だけでなく、分散染料の伝熱性も考慮する必要があります。織物の洗濯堅牢度を試験する方法は多種多様であり、異なる試験基準に従って織物の洗濯堅牢度を試験することで、部門の結論を得ることができます。

海外のお客様が具体的な洗濯堅牢度指標を提示する際に、具体的な試験基準を提示できれば、双方の円滑なコミュニケーションに寄与するでしょう。洗浄と後処理を強化することで、生地の洗濯堅牢度を向上させるだけでなく、染色工場の削減率も向上します。効果的な洗剤の開発、染色・仕上げ工程の合理的な設計、そしてショートフロー工程の研究強化は、生産効率の向上だけでなく、省エネと排出量削減にも貢献します。

摩擦堅牢度

生地の摩擦堅牢度は洗濯堅牢度と同じで、次の 2 つの側面が含まれます。

一つは乾摩擦堅牢度、もう一つは湿摩擦堅牢度です。色変化サンプルカードと色染色サンプルカードを比較することで、織物の乾摩擦堅牢度と湿摩擦堅牢度を確認するのは非常に便利です。一般的に、濃い色の織物の摩擦堅牢度を検査する場合、乾摩擦堅牢度の等級は湿摩擦堅牢度より約1等級高くなります。直接染料で染めた黒の綿布は、有効な色固定処理を施していますが、乾摩擦堅牢度と湿摩擦堅牢度の等級があまり高くなく、お客様のご要望を満たせない場合があります。摩擦堅牢度を向上させるために、反応性染料、VAT染料、不溶性アゾ染料などで染色しています。染料選別、固定処理、石鹸洗浄を強化することは、織物の摩擦堅牢度を向上させる効果的な手段です。濃色セルロース繊維製品の湿潤摩擦堅牢度を向上させるために、特殊な助剤を選択して繊維製品の湿潤摩擦堅牢度を向上させることができ、完成品に特殊な助剤を浸漬させることにより、製品の湿潤摩擦堅牢度を明らかに向上させることができます。

化学繊維フィラメントの濃色製品は、完成品の仕上げ工程で少量のフッ素系防水剤を添加することで、湿摩擦堅牢度を向上させることができます。ポリアミド繊維を酸性染料で染色する場合、ナイロン繊維専用の固着剤を使用することで、ポリアミド織物の湿摩擦堅牢度を向上させることができます。濃色製品の湿摩擦堅牢度試験では、完成品の織物表面の短繊維が他の製品よりも顕著に脱落するため、湿摩擦堅牢度試験の等級が低下する場合があります。

日光耐性

太陽光は波動粒子二重性を持ち、光子の形でエネルギーを伝達することで染料の分子構造に強い影響を与えます。

染料構造の発色部の基本構造が光子によって破壊されると、染料発色体が発する光の色が変化し、通常は色が薄くなり、最終的には無色になります。日光条件下では染料の色の変化がより顕著になり、染料の日光堅牢度は低下します。染料の日光堅牢度を向上させるために、染料メーカーは様々な方法を採用しています。染料の相対分子量の増加、染料内部での錯形成機会の増加、染料の共平面性の増加、共役系の長さの増加は、染料の耐光堅牢度を向上させることができます。

耐光堅牢度8級に達するフタロシアニン染料の場合、染色・仕上げ工程で適切な金属イオンを添加し、染料内部に複雑な分子を形成することで、染料の明度と耐光堅牢度を著しく向上させることができます。繊維製品の場合、より耐光堅牢度の高い染料を選択することが、製品の耐光堅牢度を向上させる鍵となります。染色・仕上げ工程の変更だけでは、繊維製品の耐光堅牢度を向上させることは容易ではありません。

昇華堅牢度

分散染料の場合、ポリエステル繊維の染色原理は他の染料と異なるため、昇華堅牢度は分散染料の耐熱性を直接表すことができます。

他の染料の場合、染料のアイロン堅牢度試験と昇華堅牢度試験は同等の意義を持ちます。染料の昇華堅牢度は、乾燥・高温状態において固体状態の染料が繊維内部からガス状に直接分離しやすいため、耐熱性は劣ります。そのため、この意味では、染料の昇華堅牢度は、生地のアイロン堅牢度を間接的に表すこともあります。

染料昇華堅牢度を向上させるには、次の点から始める必要があります。

1、まず染料の選択

相対分子量が大きく、染料の基本構造が繊維構造と類似または相似しているため、繊維の昇華堅牢度を向上させることができます。

2つ目は染色と仕上げの工程を改善することです

繊維の高分子構造の結晶部分の結晶化度を十分に低下させ、非晶質領域の結晶化度を向上させることで、繊維内部の結晶化度が均一になりやすくなり、染料が繊維内部に浸透し、繊維間の結合がより均一になります。これにより、均染度が向上するだけでなく、染色の昇華堅牢度も向上します。繊維の各部分の結晶化度のバランスが不十分な場合、染料の大部分は非晶質領域の比較的緩い構造に残り、外部条件が極端に厳しい場合、染料が繊維内部の非晶質領域から分離して布地の表面に昇華し、織物の昇華堅牢度が低下する可能性が高くなります。

綿織物の精練とシルケット加工、そしてポリエステル織物の縮絨加工と成形加工は、いずれも繊維内部の結晶性のバランスを整えるための工程です。綿織物の精練とシルケット加工、縮絨加工、そして所定の形状に成形されたポリエステル織物を用いることで、染色の深みと染色堅牢度を大幅に向上させることができます。

後処理と洗浄を強化し、表面の浮遊色をより多く除去することで、布地の昇華堅牢度を明らかに向上させることができます。また、セット温度を適切に下げることで、布地の昇華堅牢度を明らかに向上させることができます。冷却によって引き起こされる布地の寸法安定性の低下の問題は、セット速度を適切に下げることで補うことができます。仕上げ剤を選択する際には、添加剤が染色堅牢度に及ぼす影響にも注意する必要があります。例えば、ポリエステル布地の柔軟仕上げにカチオン系柔軟剤を使用すると、分散染料の熱移動により、分散染料の昇華堅牢度試験に不合格になる可能性があります。分散染料自体の温度タイプの観点から見ると、高温分散染料の方が昇華堅牢度が優れています。