。 6つの主要な繊維堅牢度

1.耐光堅牢度

耐光堅牢度とは、日光による色のついた生地の変色の程度を指します。試験方法は、太陽光にさらすことも、日光に当たる機械にさらすこともできます。露光後のサンプルの退色度合いを標準色サンプルと比較します。 8 つのレベルに分かれており、8 が最高、1 が最低です。耐光性の低い生地は長時間日光にさらさず、風通しの良い場所に置いて陰干ししてください。

2. 摩擦堅牢度

摩擦堅牢度とは、染色した布地を摩擦した後の変色の度合いを指し、乾摩擦と湿摩擦に分けられます。摩擦堅牢度は白布の汚れの程度で評価され、1～5の5段階に分けられます。数値が大きいほど摩擦堅牢度が優れていることを示します。摩擦堅牢度が低い生地の耐用年数は限られています。

3.洗濯堅牢度

洗濯堅牢度または石鹸堅牢度は、洗濯液で洗浄した後の染色された布地の色の変化の程度を指します。通常、グレーのグレーディングサンプルカードが評価基準として使用されます。つまり、元のサンプルと退色したサンプルの色の違いが判断に使用されます。洗濯堅牢度は５段階に分かれており、５級が最も良く、１級が最も悪い。洗濯堅牢度が低い生地はドライクリーニングしてください。ウェット洗浄の場合は、洗浄温度が高すぎない、時間が長すぎないなど、洗浄条件に注意してください。

4.アイロン堅牢度

アイロン堅牢度とは、アイロンをかけた際の染色した生地の変色または退色の程度を指します。色落ち、色落ちの程​​度は、他の生地への同時アイロンの汚れ具合で評価します。アイロン堅牢度は１〜５級に分類され、５級が最も良く、１級が最も悪い。さまざまな生地のアイロン堅牢度をテストする場合、テストに使用するアイロンの温度を選択する必要があります。

5. 吸汗堅牢度

汗堅牢度とは、染色した生地を汗に浸した後の変色の度合いを指します。吸汗堅牢度は、人工的に調製された汗組成物と同じではないため、通常、個別の測定に加えて、他の染色堅牢度と組み合わせて評価されます。吸汗堅牢度は1～5段階に分かれており、数値が大きいほど優れています。

6.昇華堅牢度

昇華堅牢度とは、染色された生地が保管中に昇華する程度を指します。昇華堅牢度は、乾熱プレス処理後の白生地の変色、退色、汚れの程度をグレーの等級サンプルカードにより評価する。 5 つのグレードがあり、1 が最悪、5 が最高です。通常の生地の染色堅牢度は、着用の要件を満たすために通常レベル 3 ～ 4 に達する必要があります。

、さまざまな速さを制御する方法

染色後に繊維が元の色を保持する能力は、さまざまな色堅牢度をテストすることで実証できます。染色堅牢度をテストするために一般的に使用される指標には、生地の洗濯堅牢度、摩擦堅牢度、日光堅牢度、昇華堅牢度などが含まれます。生地の洗濯堅牢度、摩擦堅牢度、日光堅牢度、昇華堅牢度が高いほど、生地の染色堅牢度も高くなります。

上記の堅牢性に影響を与える主な要因は 2 つあります。

まずは染料の性質から

2つ目は、染色と仕上げのプロセスの策定です。

良好な特性を備えた染料の選択は染色堅牢度を向上させるための基礎であり、合理的な染色および仕上げ技術の配合が染色堅牢度を確保するための鍵です。この 2 つは互いに補完し合い、バランスを取ることはできません。

洗濯堅牢度

生地の洗濯堅牢度には、退色堅牢度および汚れ堅牢度の 2 つの側面が含まれます。一般に、布地の退色堅牢度が劣るほど、汚染堅牢度も劣ります。

繊維の色堅牢度をテストする場合、一般的に使用される 6 種類の繊維の染色をテストすることで、繊維の染色を判断できます (一般的に使用される 6 種類の繊維には、通常、ポリエステル、ナイロン、綿、アセテート、ウールまたはシルク、アクリル繊維についての染色堅牢度テストは、一般に資格のある独立した専門検査会社によって行われます。このテストは比較的客観的で公平です）セルロース繊維製品の場合、反応染料の洗濯堅牢度は直接染料よりも優れています。不溶性アゾ染料、VAT染料、硫化染料は反応染料や直接染料に比べて染色工程がより複雑であるため、後三染料の洗濯堅牢度がより優れています。したがって、セルロース繊維製品の洗濯堅牢度を向上させるには、適切な染料を選択するだけでなく、適切な染色プロセスを選択することも必要です。洗浄、定着、ソーピングを適切に強化すると、洗濯堅牢度が明らかに向上します。

ポリエステル繊維の濃い濃縮色については、生地が完全に還元され、洗浄されている限り、染色後の洗濯堅牢度は顧客の要求を満たすことができます。しかし、ポリエステル生地のほとんどは、カチオン性有機シリコン柔軟剤パッドによって生地の風合いを柔らかくするために仕上げを完了するため、同時に、ポリエステル生地の染料用のアニオン性分散染料の分散剤が高温でデザインを仕上げる際に熱転写や転写が起こる可能性があります。繊維表面に拡散するため、洗濯後の濃色のポリエステル生地の形状が崩れ、堅牢度が失われる可能性があります。このため、分散染料の選択では、分散染料の昇華堅牢度だけでなく、分散染料の熱伝導も考慮する必要があります。繊維製品の洗濯堅牢度をテストする方法は数多くありますが、さまざまな試験基準に従って繊維製品の洗濯堅牢度をテストすると、部門の結論が得られます。

外国の顧客が特定の洗濯堅牢度指標を提示する場合、具体的な試験基準を提示できれば、双方間のコミュニケーションを円滑にするのに役立ちます。洗浄と後処理を強化すると、生地の洗濯堅牢度が向上しますが、染色工場の削減率も増加します。効率的な洗剤を見つけ、染色と仕上げのプロセスを合理的に設計し、ショートフロープロセスの研究を強化することは、生産効率を向上させるだけでなく、エネルギーの節約と排出量の削減にも貢献します。

摩擦堅牢度

生地の摩擦堅牢度は洗濯堅牢度と同じであり、次の 2 つの側面も含まれます。

1 つは乾式摩擦堅牢度、もう 1 つは湿式摩擦堅牢度です。生地の乾摩擦堅牢度、湿摩擦堅牢度を変色見本カード、染色見本カードと比較して確認するのに大変便利です。一般的に濃色の繊維の摩擦堅牢度を検査する場合、乾摩擦堅牢度の方が湿潤摩擦堅牢度よりも1グレード程度高くなります。例として、直接染料で黒に染めた綿生地は、効果的な色固定処理が施されていますが、乾摩擦堅牢度と湿潤摩擦堅牢度のグレードはそれほど高くなく、顧客の要求を満たすことができない場合があります。摩擦堅牢度を向上させるために、染色には反応性染料、VAT染料、不溶性アゾ染料が主に使用されます。繊維の摩擦堅牢度を向上させるには、染料の選別、定着処理、石鹸洗いの強化が効果的です。濃色のセルロース繊維製品の湿潤摩擦堅牢度を向上させるために、繊維製品の湿潤摩擦堅牢度を向上させるための特別な助剤を選択することができ、特殊助剤を浸漬することにより、製品の湿潤摩擦堅牢度を明らかに向上させることができます。完成品。

化学繊維フィラメントの濃色の製品には、製品完成時に少量のフッ素系防水剤を添加することで、製品の湿摩擦堅牢度が向上します。ポリアミド繊維を酸性染料で染色する場合、ナイロン繊維の特殊な定着剤を使用することにより、ポリアミド繊維の湿摩擦堅牢度を向上させることができます。濃色の完成品の湿摩擦堅牢度試験では、完成品の生地表面の短繊維の脱落が他の製品に比べて顕著に現れるため、湿摩擦堅牢度のグレードが低下する場合があります。

耐日光堅牢度

太陽光は波動粒子の二重性を持ち、光子の形でエネルギーを伝達することで染料の分子構造に強い影響を与えます。

色素構造の発色部分の基本構造が光子によって破壊されると、色素発色体が発する光の色が変化し、通常は色が明るくなり、最終的には無色になります。染料の色の変化は日光条件下でより顕著であり、染料の日光に対する堅牢度はより悪くなります。染料の太陽光に対する堅牢性を向上させるために、染料メーカーは多くの方法を採用してきました。色素の相対分子量を増加させ、色素内部での錯体形成の機会を増加させ、色素の共平面性と共役系の長さを増加させることにより、色素の耐光性を向上させることができます。

耐光堅牢度がグレード 8 に達するフタロシアニン染料の場合、染色および仕上げ工程で適切な金属イオンを添加して染料内に複雑な分子を形成することにより、染料の明るさと耐光堅牢度を明らかに向上させることができます。繊維製品の場合、製品の太陽光堅牢度を向上させるには、より優れた太陽光堅牢度を備えた染料を選択することが重要です。染色および仕上げプロセスを変更することによって繊維製品の日光堅牢度を向上させることは明らかではありません。

昇華堅牢度

分散染料に関しては、ポリエステル繊維の染色原理が他の染料とは異なるため、昇華堅牢度は分散染料の耐熱性を直接表すことができます。

他の染料の場合、染料のアイロン堅牢度のテストと染料の昇華堅牢度のテストは同じ重要性を持ちます。昇華堅牢度に対する染料の耐性は良好ではなく、乾燥した高温状態では、染料の固体状態が気体状態で繊維内部から直接分離されやすい。したがって、この意味では、昇華堅牢度は間接的に生地のアイロン堅牢度を表すこともできます。

昇華堅牢度を向上させるには、次の点から始める必要があります。

1、最初は染料の選択です

相対分子量が大きく、染料の基本構造が繊維構造と類似または類似しているため、繊維の昇華堅牢度を向上させることができます。

2、2番目は、染色と仕上げのプロセスを改善することです。

繊維の高分子構造の結晶部分の結晶化度を完全に低下させ、非晶質領域の結晶化度を向上させることで、繊維内部の結晶化度が同じになる傾向があり、染料が繊維の内部に浸透します。 、繊維間の組み合わせがより均一になります。これにより、レベリング度が向上するだけでなく、染色の昇華堅牢度も向上します。繊維の各部分の結晶化度のバランスが十分に取れていない場合、染料の大部分は非晶質領域の比較的緩やかな構造に残り、外部条件が極端な状態では、染料も非晶質領域から分離されやすくなります。繊維内部の領域が昇華し、生地の表面に昇華するため、繊維の昇華堅牢度が低下します。

綿生地の精練とシルケット加工、およびすべてのポリエステル生地の予備収縮と予備成形は、すべて繊維の内部結晶化度のバランスを保つためのプロセスです。綿生地を精練しシルケット加工した後、防縮加工と所定のポリエステル生地を施すことにより、染色の深さと染色堅牢度を大幅に向上させることができます。染料

後処理や洗濯を強化し、表面の浮遊色をより多く除去することで、生地の昇華堅牢度は明らかに向上します。生地の昇華堅牢度は、設定温度を適切に下げることで明らかに向上します。冷却によって生地の寸法安定性が低下するという問題は、設定速度を適切に下げることで補うことができます。仕上げ剤を選択する場合は、添加剤が染色堅牢度に及ぼす影響にも注意を払う必要があります。たとえば、ポリエステル生地の柔軟仕上げにカチオン性柔軟剤を使用すると、分散染料の熱移行により、分散染料の昇華堅牢度テストが不合格になる可能性があります。分散染料自体の温度タイプの観点から見ると、高温の分散染料の方が昇華堅牢度が優れています。