ファインケミカル産業には、新素材、機能性材料、医薬品および医薬品中間体、殺虫剤および殺虫剤中間体、食品添加物、飲料添加物、フレーバーおよびフレーバー、顔料、化粧品、日用化学産業が含まれ、人々の生活水準と生活水準の向上に非常に重要な役割を果たしています。品質。すべての業界には独自の特性があります。ファインケミカル産業の特性を理解して習得することは、産業の安全で健全な発展の基礎であり、企業が化学プロセスのリスク分析と制御を実行し、企業の本質的な安全性を向上させるための鍵です。

1、ファインケミカル製造プロセスで使用される材料は非常に有害です.材料の大部分は、クラスA、B、A、非常に毒性の高い、非常に毒性の強い、強い腐食性、湿った可燃性材料を含み、火災、爆発のリスクがあります。さらに、「4つ以上」の操作プロセスがあります。つまり、反応器に入る多くの種類の材料（反応物、生成物、溶液、抽出剤など）、多くの相状態（気体、液体）があります。 、固体）、生産中に何度も装置の開口部の供給、および装置の開口部のサンプリングを何度も繰り返します。

2、自動制御システムが十分に活用されておらず、自動制御を完全に実現できていません。企業は主要な監督下で危険な化学プロセスの安全制御要件に従ってインターロックを設定していますが、操作プロセスには多くの手動供給があり、給餌時には給餌穴を開ける必要があります。密閉性が悪く、有害物質がケトルから揮発しやすい。制御機器の選択が合理的でなく、オペレーターが使用したくないか使用できない。自動制御システムが役に立たない。原子炉冷却のインターロックバルブシステムは一般的にバイパスの状態にあり、冷水、冷却水、蒸気の相互シリーズにつながります。機器の才能の欠如、自動制御システム管理の欠如、アラームとインターロック値の不合理な設定、またはアラームとインターロックのランダムな変更インターロック値、オペレーターはアラームとインターロック制御の重要性を無視します。

3、断続的な生産方式が主流。デバイスは、反応 (複数回)、抽出、洗浄、層化、精留など、複数の単位操作を完了する必要があります。実行シーケンスと操作ステップの期間には厳しい要件がありますが、効果的な制御が不足していることがよくあります。 .操作も製造もシェフの料理のようなもので、すべて経験に基づいています。1つの釜の反応後、温度を下げ、材料を放出し、加熱反応を再混合します。排出と排出のほとんどは、ベルトプレスと手動操作を使用し、ファインケミカル反応の製造工程では、メタノールやアセトンなどの低引火性液体を溶媒として多量に添加することがよくあります。可燃性有機溶媒の存在は、反応プロセスのリスクを高めます。

4、プロセスは急速に変化し、反応段階は多くなります。研究開発、生産、製品のアップグレード、交換が急速に進む現象があります。いくつかの危険なプロセスは、反応のいくつかの段階に分かれています。給餌の開始時に給餌穴を開けてください。反応がある程度に達したら、供給口を再び閉じる必要があります。

5、技術的な機密保持のため、プロセス操作のトレーニングはほとんどありません。操作技術が多岐にわたるため、「各村には各村の素晴らしい動きがあり、個人には個人のコツがあります」が形成されます。ファインケミカル業界には多くの副作用があります。不十分なトレーニングと不安定な操作パラメータ制御により、固形廃棄物と液体廃棄物の在庫が多くなり、有害廃棄物倉庫は管理と管理が必要なリスクポイントになっています。

6、設備の更新が早い。設備の腐食は、使用される材料の性質上深刻である。運転温度と圧力は劇的に変化する（原子炉には、冷凍水、冷却水、蒸気の 3 つの熱交換媒体がある。一般的に、生産プロセスは-15℃から120℃まで変化する可能性があります。細かい（蒸留）蒸留は絶対真空に近く、圧縮では0.3MpaGに達する可能性があります）、機器の管理とメンテナンスのリンクが弱く、より特殊な操作につながります。

7、ファインケミカル企業のレイアウトはほとんど合理的ではありません。設備、タンクファーム、および倉庫は、化学業界の「統一された計画と段階的な実施」の原則に従って配置されていません。市場または製品の建設装置または設備、工場の既存のスペース配置、企業の工場レイアウトの混乱、健康保護と環境保護の要件を十分に考慮していない、工場の地形の特徴、化学製品の生産工学の特性およびすべての機能に従っていない建物の種類、合理的なレイアウト、不合理な原因による機能分割、プロセスが妨げられない、生産に役立たない、管理に都合が悪い。

8、安全救援システムはしばしばでたらめに設計されています。可燃性および爆発性の危険物質の放出後の火災のリスクは、同じ処理システムへの化学反応または爆発性混合物の形成によって引き起こされやすいです。ただし、企業がこのリスクを評価および分析することはめったにありません。

9、工場建物内の機器のレイアウトはコンパクトで、工場建物の外には多くの外部機器があります.ワークショップの作業員は比較的密集しており、操作室と記録デスクもワークショップに設置されています.一度事故が発生すると、集団死亡や集団傷害事故を引き起こしやすくなります。危険なプロセスは、主にスルホン化、塩素化、酸化、水素化、硝化、フッ素化反応です。特に、塩素化、硝化、酸化、水素化のプロセスはリスクが高い。制御不能になると、中毒や爆発の危険性が生じます。スペースの要件により、企業はタンク ファームを設置せず、工場の外に中間タンクと排気処理システムを設置します。これにより、二次火災や爆発が発生しやすくなります。 .

10、従業員の離職率が高く、質が比較的低い.一部の企業は職業上の健康保護に注意を払っておらず、作業環境が悪く、人員の活発な動きがあります.多くの企業従業員は「くわを下ろし、労働者になり、 「高校以上はおろか、中学校卒業はすでに非常に稀です。近年、安全や環境保全管理に気を配っていない企業もあり、事故が多発し、ファインケミカルの“鬼化”感を持っています。業界、特に私立のファインケミカル業界、大学、技術中等学校の卒業生はこの業界に参入するのをためらっています。これは、この業界の安全な発展を妨げています。
ファインケミカル産業は、人々の生活に密着しています。ファインケミカル産業がなければ、私たちの生活は色を失います。ファインケミカル産業の安全で健全な発展に注意を払い、支持し、指導する必要があります。