ファインケミカル産業は、新素材、機能性材料、医薬品及び医薬品中間体、農薬及び農薬中間体、食品添加物、飲料添加物、香料及び香料、顔料、化粧品、日用化学工業などを含み、人々の生活水準と生活の質の向上に非常に重要な役割を果たしています。各産業にはそれぞれ独自の特徴があります。ファインケミカル産業の特性を理解し、掌握することは、産業の安全で健全な発展の基礎であり、企業が化学プロセスのリスク分析と管理を実施し、企業の本質的な安全性を向上させるための鍵となります。

1、ファインケミカル生産プロセスで使用される材料は非常に有害です。材料の大部分はA、B、A類、高毒性、強腐食、湿性可燃性物質を含み、火災、爆発、中毒などのリスクがあります。また、操作プロセスが「4つ以上」あり、つまり、反応器に入る材料の種類（反応物、生成物、溶液、抽出剤など）が多く、相状態（気体、液体、固体）が多く、生産中に設備の開閉による材料投入や設備の開閉によるサンプル採取が何度も行われます。

2、自動制御システムの使い方が不十分で、自動制御を完全に実現できていません。企業は重要な監督の下、危険化学プロセスの安全管理要求に従ってインターロックを設定していますが、操作プロセスには手動での投入が多く、投入時に投入口を開ける必要があります。密閉性が悪く、有害物質が釜から揮発しやすいです。制御機器の選択が合理的ではなく、作業者が使用を望まない、または使用できない場合、自動制御システムは役に立ちません。反応器冷却システムのインターロックバルブは一般的にバイパス状態にあり、冷水、冷却水、蒸気が相互に直列に接続されています。機器の人材不足、自動制御システム管理不足、アラームとインターロック値の設定が合理的でない、またはアラームとインターロック値がランダムに変更されるため、作業者はアラームとインターロック制御の重要性を無視しています。

3、大部分は断続的な生産方式です。釜は多くの用途に使用されています。装置は、反応（複数回）、抽出、洗浄、成層、精留などの複数の単位操作を完了する必要があります。操作ステップの実行順序と継続時間には厳しい要件がありますが、効果的な制御が不足していることがよくあります。操作と生産はシェフの料理のようなもので、すべて経験に基づいています。1つの釜の反応後、温度を下げ、材料を放出し、加熱反応を再混合します。排出と排出のほとんどはベルトプレスと手動操作を使用しており、このプロセスでの人間の誤操作による事故につながります。ファインケミカル反応の製造プロセスでは、メタノールやアセトンなどの低引火性可燃性液体が大量に溶媒として添加されることがよくあります。可燃性有機溶媒の存在は、反応プロセスのリスクを高めます。

4、プロセスの変化が速く、反応ステップ数が多いため、研究開発、生産、製品のアップグレード、交換が急速に進む現象が見られます。一部の危険なプロセスは、反応を複数の段階に分割しています。供給開始時には供給口を開け、反応が一定レベルに達したら供給口を再び閉じる必要があります。

5、技術機密性のため、プロセス操作の訓練が不足しています。そのため、操作技術が多様化し、「村には村なりの技があり、人には人なりのコツがある」という状況になっています。ファインケミカル業界では、訓練不足と不安定な操作パラメータ制御により、固形廃棄物と液体廃棄物の在庫量が多く、危険廃棄物倉庫は管理・制御が必要なリスクポイントとなっています。

6、設備の更新が速い。設備の腐食は使用材料の性質上深刻である。操作温度と圧力の変化が激しい（反応器には凍結水、冷却水、蒸気の3つの熱交換媒体があります。一般的に、生産プロセスは-15℃から120℃まで変化する可能性があります。精製（蒸留）蒸留は絶対真空に近く、圧縮時に0.3MpaGに達する可能性があります）。また、設備管理とメンテナンスのつながりが弱いため、より特殊な操作が必要になります。

7、ファインケミカル企業のレイアウトは大部分が不合理です。工場、タンクファーム、倉庫の配置は化学業界の「統一的な計画、段階的な実施」の原則に従っていません。ファインケミカル企業の多くは市場や製品の製造装置や設備に応じて、工場の既存の空間配置を採用しているため、企業の工場レイアウトは混乱し、健康保護や環境保護の要求が十分に考慮されておらず、工場の地形の特徴、化学製品の生産工程の特徴、および各種の建物の機能に応じて合理的に配置されていません。不合理なレイアウトは機能分割を引き起こし、プロセスが妨げられず、生産に役立たず、管理にも便利ではありません。

8、安全対策システムは、しばしば場当たり的に設計されています。可燃性・爆発性の危険物質を排出した場合、化学反応や爆発性混合物の生成によって、同じ処理システム内で火災が発生するリスクが容易に生じます。しかし、企業がこのリスクを評価・分析することは稀です。

9、工場棟内の設備配置はコンパクトで、工場棟外には多くの外部設備が設置されています。作業場内の作業員は比較的密集しており、操作室や記録台も作業場内に設置されています。ひとたび事故が発生すると、大量死傷事故を引き起こしやすい状況にあります。危険なプロセスは主にスルホン化、塩素化、酸化、水素化、硝化、フッ素化反応です。特に、塩素化、硝化、酸化、水素化のプロセスはリスクが高く、制御不能になると中毒や爆発の危険を引き起こします。スペースの要件により、企業はタンクファームを設置せず、工場外に中間タンクや排気処理システムを設置していますが、これは二次火災や爆発を引き起こしやすい状況です。

10、従業員の入れ替わりが早く、質が低い。一部の企業は職業衛生保護を重視しておらず、操業環境が劣悪で、人材の流動性が活発である。多くの企業従業員は「鍬を置いて労働者になる」傾向があり、高校以上はおろか、中学卒業者も非常に少ない。近年、一部の企業は安全と環境保護の管理を重視しておらず、事故が多発しており、人々はファインケミカル業界に対して「悪魔化された」という意識を持っており、特に民営のファインケミカル業界では、大学や専門学校の卒業生がこの業界に入るのをためらっており、この業界の安全な発展を妨げている。
ファインケミカル産業は人々の生活に深く関わっています。ファインケミカル産業がなければ、私たちの生活は色褪せてしまいます。私たちはファインケミカル産業の安全で健全な発展に目を向け、支援し、導かなければなりません。