ファインケミカル産業には、新素材、機能性素材、医薬品および医薬品中間体、農薬および農薬中間体、食品添加物、飲料添加物、香料および香料、顔料、化粧品および日用化学工業が含まれており、人々の生活水準と生活水準の向上に非常に重要な役割を果たしています。どの業界にも独自の特徴があります。ファインケミカル産業の特性を理解して習得することは、産業の安全で健全な発展の基礎であり、企業が化学プロセスのリスク分析と制御を実行し、企業の本質的な安全性を向上させるための鍵です。

1、ファインケミカルの製造プロセスで使用される材料は非常に有害です。材料の大部分にはクラスA、B、A、高毒性、高毒性、強い腐食性、湿った可燃性の材料が含まれており、火災、爆発の危険性があります。さらに、「4 つ以上」の操作プロセスが存在します。つまり、反応器に入る多くの種類の物質 (反応物、生成物、溶液、抽出剤など)、多くの相状態 (気体、液体) が存在します。 、固体）、生産中に何度も装置を開いて供給し、何度も装置を開いてサンプリングを行います。

2、自動制御システムがうまく使用されておらず、自動制御を完全に実現できていない。企業は重要な監督の下、危険な化学プロセスの安全管理要件に従ってインターロックを設定しているが、操作プロセスには多くの人手による供給があり、給餌時には給餌穴を開ける必要があります。密閉性が悪く、有害物質が釜から揮発しやすい。制御機器の選択が合理的ではない、オペレーターが使用したがらない、または使用できない、自動制御システムが役に立たない、反応器冷却のインターロックバルブシステムは一般にバイパス状態にあり、冷水、冷却水、蒸気が相互に循環します。機器の才能の欠如、自動制御システムの管理の欠如、アラームとインターロック値の不合理な設定、またはアラームとインターロック値のランダムな変更。インターロック値を設定すると、オペレーターはアラームとインターロック制御の重要性を無視します。

3、大部分は断続的な生産方式です。ケトルはさまざまな目的で使用されます。デバイスは、反応（複数回）、抽出、洗浄、層別化、精留などの複数の単位操作を完了する必要があります。操作ステップの実行順序と期間には厳しい要件がありますが、多くの場合、効果的な制御が欠如しています。 。操作と生産はシェフの料理と同じで、すべて経験に基づいています。1つの釜の反応後、温度を下げ、材料を放出し、加熱反応を再混合します。排出と排出のほとんどはベルトプレスと手動操作を使用し、ファインケミカル反応の製造工程では、メタノールやアセトンなど引火性の低い引火性の液体が溶媒として大量に添加されることがよくあります。可燃性有機溶媒が存在すると、反応プロセスの危険性が高まります。

4、プロセスの変化が早く、反応ステップが多い。研究開発、生産、製品のアップグレード、交換が速いという現象があり、危険なプロセスによっては反応が複数の段階に分かれている場合がある。給餌開始時に給餌穴を開けてください。反応がある程度に達したら、供給孔を再び閉じる必要があります。

5、技術秘密のため、工程操作の訓練がほとんどありません。操作技術が多岐にわたり、「村ごとに村ごとの技あり、個人のコツあり」を形成します。ファインケミカル産業には多くの副作用があります。不十分なトレーニングと不安定な操作パラメータ制御により、固形廃棄物と液体廃棄物の在庫が大量にあり、危険廃棄物倉庫は管理と制御が必要なリスクポイントとなっています。

6、設備の更新が早い。使用される材料の性質上、設備の腐食が深刻である。運転温度と圧力は劇的に変化する（反応器内には凍結水、冷却水、蒸気という3つの熱交換媒体が存在する。一般に、生産はプロセスは-15℃から120℃まで変化する可能性があります。精製（蒸留）蒸留は絶対真空に近く、圧縮では0.3MpaGに達する可能性があります）、装置の管理とメンテナンスのリンクが弱く、より特殊な操作につながります。

7、精密化学企業のレイアウトはほとんど不合理です。設備、タンクファーム、倉庫は化学業界の「統一計画と段階的実施」の原則に従って配置されていません。精密化学企業はほとんどの場合、法に従っています。市場または製品の建設装置または設備、工場の既存のスペース配置の使用、企業の工場レイアウトの混乱、健康保護と環境保護の要件を十分に考慮していない、工場の地形の特徴、化学製品の生産工学の特性およびすべての機能に従っていない建物の種類、合理的なレイアウト、不当な機能分割、プロセスが妨げられず、生産に役立たず、管理に不便です。

8、安全救済システムは無計画に設計されることがよくあります。可燃性および爆発性危険物質の放出後の火災の危険は、同じ処理システム内での化学反応や爆発性混合物の形成によって容易に引き起こされます。しかし、企業がこのリスクを評価および分析することはほとんどありません。

9、工場建物内の機器の配置はコンパクトで、工場建物の外には多くの外部機器があります。作業場内の作業員は比較的密集しており、操作室や記録机も作業場内に設置されています。一度事故が発生すると大量死、大量傷害事故を引き起こしやすい。危険なプロセスは主にスルホン化、塩素化、酸化、水素化、硝化、フッ素化反応である。特に塩素化、硝化、酸化、水素化の工程はリスクが高くなります。いったん制御不能になると、中毒や爆発の危険が生じます。スペースの要件により、企業はタンクファームを設置せず、二次火災や爆発を引き起こしやすい中間タンクと排気処理システムを工場の外に設置します。 。

10、従業員の離職率が高く、質は比較的低い。一部の企業は労働衛生保護に注意を払っておらず、経営環境は劣悪で、人材の移動が活発である。多くの企業従業員は「鍬を下ろして労働者になり、 「高校以上はおろか、中学卒業もすでに非常に稀です。近年、一部の企業が安全性や環境保護管理に気を配らず、事故が多発しており、人々はファインケミカルに対する“悪者化”感を抱いています」業界、特に民間のファインケミカル業界、大学や高等専門学校の卒業生はこの業界への参入に消極的であり、これがこの業界の安全性の発展を妨げています。
ファインケミカル産業は人々の生活と密接に関わっています。ファインケミカル産業がなければ、私たちの生活は色を失います。私たちはファインケミカル産業の安全で健全な発展に注意を払い、支援し、指導しなければなりません。