ペイントストリッパー スーパーペイントストリッパー/ペイントリムーバー

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特徴：

l 環境にやさしい塗料剥離剤

l 非腐食性、安全性を使用し、簡単に操作

l 酸、ベンゼン、その他の有害物質を含まない

l 溶液中の塗膜や塗料スラグを洗浄することで再利用可能

l フェノール樹脂、アクリル、エポキシ、ポリウレタン仕上げ塗料とプレミア塗料をすばやく除去できます

 

アプリケーションプロセス：

外観：無色～薄茶色の透明液体

l 処理方法: 浸漬

l 治療時間：1～15分

l 処理温度：15～35℃

l 後処理：残留塗膜を高圧水で洗い流す

知らせ：

1. 注意事項

（1）安全保護なしで直接触れることは禁じられています。

(2) 使用前に安全手袋とゴーグルを着用してください。

(3) 熱、火気に近づけないで、風通しのよい日陰に保管してください。

2.応急処置

1.皮膚や目に入った場合は、すぐに多量の水で洗い流してください。その後、すぐに医師の診察を受けてください。

2. 塗料剥離剤を飲み込んでしまった場合に備えて、すぐに 10% の炭酸ナトリウム水溶液を飲みます。その後、すぐに医師の診察を受けてください。

 

応用：

l 炭素鋼

l 亜鉛メッキシート

l アルミニウム合金

マグネシウム合金

l 銅、ガラス、木材、プラスチックなど

 

梱包、保管、輸送:

l 200 kg/バレルまたは 25 kg/バレルで入手可能

保管期間: 密閉容器、日陰で乾燥した場所で ~12 か月

塗料の剥離と可塑剤

塗料の剥離と可塑剤

前文

現在、中国の塗料剥離剤の開発は非常に速いですが、毒性が高く、塗装剥離効果が不十分で、深刻な汚染などの問題がまだあります。高品質、高技術内容、高付加価値商品は数少ない。通常、剥離剤の調製工程ではパラフィンワックスを添加し、溶剤の揮発を抑えますが、剥離後は被塗装物の表面にパラフィンワックスが残ることが多いため、完全に除去する必要があります。塗装面の状態が異なるため、パラフィンワックスを除去するため、パラフィンワックスを除去するのが非常に困難になり、次のコーティングに多大な不便をもたらします。さらに、技術の進歩と社会の発展に伴い、人々はますます環境保護を意識し、塗装剥離剤に対する要求がますます高まっています。長年にわたり、塗料業界は溶剤の使用を削減しようとしてきました。ただし、溶剤は塗装剥離剤にとって非常に重要であり、したがって溶剤の選択は非常に重要です。ドイツ技術仕様書 (TRGS) の第 612 条では、作業の危険を最小限に抑えるために、塩化メチレン塗料剥離剤の使用を常に制限してきました。特に注目すべきは、作業環境の安全性を考慮せずに、デコレーターが従来の塩化メチレン塗料剥離剤を使用し続けていることです。溶媒含有量を減らし、安全に使用できる製品を作成するために、ハイソリッド システムと水ベース システムの両方がオプションです。したがって、環境にやさしく効率的な水性塗料剥離剤は、塗料剥離剤の将来への道となるでしょう。高含有量のハイテクで高級な塗装剥離剤は非常に有望です。

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1) アルカリ性塗料剥離剤

アルカリ性塗料剥離剤は、一般にアルカリ性物質（一般的に使用される水酸化ナトリウム、ソーダ灰、水ガラスなど）、界面活性剤、腐食防止剤などで構成されており、使用時に加熱されます。一方では、アルカリは塗料中のいくつかの基をケン化し、水に溶解します。一方、高温の蒸気は塗膜を加熱し、強度を失い、金属への接着力を低下させます。これは、界面活性剤の浸透、浸透、および親和性の影響と相まって、最終的には古い塗膜を破壊します。フェードアウト。

2) 酸性塗料剥離剤。

酸性剥離剤は、濃硫酸、塩酸、リン酸、硝酸などの強酸で構成された剥離剤です。濃塩酸、濃硝酸は揮発しやすく酸性ミストを発生し、金属素地を腐食する作用があり、濃リン酸は塗装の退色に時間がかかり素地を腐食する作用があるため、上記の3つの酸はほとんど使用されません。ペンキの色あせに使用。濃硫酸とアルミニウム、鉄、その他の金属の不動態化反応により、金属の腐食は非常に小さく、同時に有機物の脱水、炭化、スルホン化が強く、水に溶解するため、濃硫酸はしばしば酸性塗料剥離剤に使用。

3) 通常の溶剤系塗料剥離剤

通常の溶剤塗料剥離剤は、T-1、T-2、T-3 塗料剥離剤などの通常の有機溶剤とパラフィンの混合物で構成されています。T-1 塗料剥離剤は、酢酸エチル、アセトン、エタノール、ベンゼン、パラフィンで構成されています。T-2は、酢酸エチル、アセトン、メタノール、ベンゼンなどの溶媒とパラフィンで構成されています。T-3は、塩化メチレン、プレキシガラス、プレキシガラス、その他の溶剤で構成されています。エタノール、パラフィンワックス等が混合されており、毒性が低く、塗膜剥離効果が良好です。アルキド塗料、ニトロ塗料、アクリル塗料、パークロロエチレン塗料の剥離効果があります。ただし、この種の塗料剥離剤に含まれる有機溶剤は揮発性、可燃性、毒性があるため、換気の良い場所で使用する必要があります。

4) 塩素化炭化水素系溶剤塗料剥離剤

塩素化炭化水素溶剤塗料剥離剤は、エポキシおよびポリウレタン コーティングの塗料剥離の問題を解決します。使いやすく、効率が高く、金属に対する腐食性が低くなります。主に溶剤で構成されています（従来の塗装剥離剤は主に有機溶剤として塩化メチレンを使用しますが、最新の塗装剥離剤は通常、アルコールや芳香族溶剤と組み合わせて、ジメチルアニリン、ジメチルスルホキシド、炭酸プロピレン、N-メチルピロリドンなどの高沸点溶剤を使用します。または親水性アルカリまたは酸性システムとの組み合わせ)、共溶媒 (メタノール、エタノール、イソプロピル アルコールなど) 活性化剤 (フェノール、ギ酸、エタノールアミンなど)、増粘剤 (ポリビニル アルコール、メチル セルロースなど) 、エチルセルロースおよびヒュームドシリカなど）、揮発性抑制剤（パラフィンワックス、ピンピンなど）、界面活性剤（OP-10、OP-7、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムなど）、腐食防止剤、浸透剤、湿潤剤、チキソトロピック剤。

5) 水性塗料剥離剤

中国では、研究者が主溶媒としてジクロロメタンの代わりにベンジルアルコールを使用した水性塗料剥離剤の開発に成功しました。ベンジルアルコールの他に、増粘剤、揮発防止剤、活性化剤、界面活性剤も含まれています。基本的な構成は（体積比）溶剤成分20～40％、酸性水系成分40～60％、界面活性剤です。従来のジクロロメタン塗料剥離剤と比較して、毒性が少なく、塗料の除去速度は同じです。エポキシ塗料、エポキシ亜鉛黄色プライマーを除去できます。特に、航空機のスキニング塗料の場合、塗料の剥離効果が良好です。

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1) 一次溶媒

主溶媒は、分子の浸透と膨潤によって塗膜を溶解し、塗膜の基材への接着​​と塗膜の空間構造を破壊する可能性があるため、ベンゼン、炭化水素、ケトン、エーテルが主な溶媒として一般的に使用されます。 、炭化水素が最適です。主な溶媒はベンゼン、炭化水素、ケトン、エーテルであり、炭化水素が最適です。塩化メチレンを含まない低毒性の溶剤型剥離剤で、ケトン（ピロリドン）、エステル（安息香酸メチル）、アルコールエーテル（エチレングリコールモノブチルエーテル）などが主成分です。高分子樹脂にはエチレングリコールエーテルが適しています。エチレングリコールエーテルは、高分子樹脂への溶解性が高く、浸透性が良く、沸点が高く、価格が安く、界面活性剤としても優れているため、塗料剥離剤（または洗浄剤）を調製するための主溶媒として使用する研究が活発に行われています。良い効果と多くの機能を備えています。

ベンズアルデヒドの分子は小さく、高分子の鎖への浸透が強く、極性有機物への溶解度も非常に強いため、高分子の体積が増加し、応力が発生します。ベンズアルデヒドを溶剤とする低毒性・低揮発性の塗料剥離剤は、室温で金属基材表面のエポキシ粉体塗装を効果的に除去でき、航空機外皮塗料の除去にも適しています。この塗料剥離剤の性能は、従来の化学塗料剥離剤 (塩化メチレン タイプおよび熱アルカリ タイプ) に匹敵しますが、金属基材に対する腐食性ははるかに低くなります。

リモネンは、再生可能の観点から、塗装剥離剤に適した素材です。オレンジの皮、みかんの皮、ゆずの皮から抽出した炭化水素系溶剤です。グリース、ワックス、樹脂の優れた溶剤です。沸点、発火点が高く安全に使用できます。エステル系溶剤は、塗装剥離剤の原料としても使用できます。エステル系溶剤は毒性が低く、芳香臭があり、水に溶けないという特徴があり、主に油性有機物の溶剤として使用されています。安息香酸メチルはエステル系溶剤の代表であり、多くの研究者が塗装剥離剤に使用したいと考えています。

2)共溶媒

共溶媒は、メチルセルロースの溶解を増加させ、製品の粘度と安定性を改善し、主な溶媒分子と協力して塗膜に浸透し、塗膜と基材の間の接着を減らし、速度を上げます塗装剥離率アップ。また、主溶媒の使用量を減らし、コストを削減できます。アルコール、エーテル、エステルは共溶媒としてよく使用されます。

3)プロモーター

プロモーターは多くの求核溶媒であり、主に有機酸、フェノール、ギ酸、酢酸、フェノールなどのアミンです。高分子鎖を破壊し、コーティングの浸透と膨潤を加速することによって作用します。有機酸には、塗膜の組成と同じ官能基-OHが含まれており、酸素、窒素、および他の極性原子の架橋システムと相互作用し、物理架橋点の一部のシステムを持ち上げ、それによって塗装剥離剤を増加させます。有機コーティングの拡散速度は、塗膜の膨潤としわの能力を向上させます。同時に、有機酸はポリマーのエステル結合、エーテル結合の加水分解を触媒し、結合を切断することができ、その結果、塗装剥離後に靭性が失われ、基材が脆くなります。

脱イオン水は誘電率の高い溶媒です (ε=80120 at 20 ℃)。剥離する表面がポリウレタンなどの極性である場合、高誘電率溶媒は静電表面の分離にプラスの効果をもたらすため、他の溶媒がコーティングと基板の間の細孔に浸透する可能性があります。

過酸化水素はほとんどの金属表面で分解し、酸素、水素、および酸素の原子形態を生成します。酸素によって軟化した保護層が巻き上げられ、新しい塗料剥離剤が金属とコーティングの間に浸透し、剥離プロセスがスピードアップします。酸は塗料剥離剤配合の主要成分でもあり、その機能は塗料剥離剤の pH を 210 ～ 510 に維持して、ポリウレタンなどのコーティングの遊離アミン基と反応させることです。使用される酸は、可溶性固体酸、液体酸、有機酸または無機酸であることができる。無機酸は金属の腐食を起こしやすいので、RCOOH一般式、分子量1,000未満のギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、ヒドロキシ酢酸などの可溶性有機酸を使用するのが最善です酸、ヒドロキシ酪酸、乳酸、クエン酸およびその他のヒドロキシ酸およびそれらの混合物。

4) 増粘剤

表面に付着して反応させる必要がある大きな構造成分に剥離剤を使用する場合は、セルロース、ポリエチレングリコールなどの水溶性ポリマー、または塩化ナトリウムなどの無機塩などの増粘剤を追加する必要があります。 、塩化カリウム、硫酸ナトリウム、および塩化マグネシウム。無機塩の増粘剤は、粘度を調整し、この範囲を超えると、代わりに粘度が低下し、不適切な選択は他の成分にも影響を与える可能性があることに注意してください。

ポリビニルアルコールは水溶性ポリマーで、水溶性、フィルム形成性、接着性、乳化性に優れていますが、それを溶解できる有機化合物はごくわずかで、グリセロール、エチレングリコール、低分子量ポリエチレングリコールなどのポリオール化合物、アミド、トリエタノールアミン塩、ジメチルスルホキシド等、上記の有機溶媒に、少量のポリビニルアルコールを溶解し、加熱してもよい。ポリビニルアルコール水溶液は、ベンジルアルコールとギ酸の混合物と相溶性が悪く、層形成が容易であると同時に、メチルセルロースとの溶解性が低く、ヒドロキシエチルセルロースの溶解性は低いが、カルボキシメチルセルロースの溶解性は優れている。

ポリアクリルアミドは直鎖状の水溶性高分子で、その誘導体は凝集剤、増粘剤、紙力増強剤、遅延剤などとして使用できます。メタノール、エタノール、アセトン、エーテル、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素などの有機溶液。メチルセルロース水溶液はベンジルアルコール系の酸がより安定しており、各種水溶性物質との混合性が良好です。粘度の量は建設要件に依存しますが、増粘効果は量に正比例しません。添加量の増加に伴い、水溶液は徐々にゲル化温度を低下させます。ベンズアルデヒドのタイプは、メチルセルロースを添加して大幅な粘度効果を達成することによって増やすことはできません。

5) 腐食防止剤

基材（特にマグネシウムとアルミニウム）の腐食を防ぐために、一定量の腐食防止剤を添加する必要があります。腐食性は実際の製造工程において無視できない問題であり、剥離剤で処理された対象物は、適時に水で洗浄して乾燥させるか、ロジンとガソリンで洗浄して、金属やその他の対象物が腐食しないようにする必要があります。

6) 揮発性抑制剤

一般的に、浸透性の良い物質は揮発しやすいため、主溶剤分子の揮発を防ぐために、製造工程での溶剤分子の揮発を抑えるために、一定量の揮発防止剤を塗料剥離剤に添加する必要があります。 、輸送、保管、使用。パラフィンワックスを含む塗料剥離剤を塗料表面に塗布すると、パラフィンワックスの薄い層が表面に形成されるため、主な溶剤分子が十分な時間留まり、塗料膜に浸透して除去されます。塗装剥離効果の向上。固形のパラフィンワックスのみでは分散不良の原因となる場合が多く、塗装を剥がした後に少量のパラフィンワックスが表面に残り、再吹き付けに影響を与えます。必要に応じて乳化剤を添加して表面張力を下げると、パラフィンワックスと流動パラフィンワックスがよく分散し、保存安定性が向上します。

7) 界面活性剤

両性界面活性剤（イミダゾリンなど）やエトキシノニルフェノールなどの界面活性剤を添加すると、塗料剥離剤の保存安定性が向上し、塗料の水による洗い流しが容易になります。同時に、界面活性剤の親油性と親水性の 2 つの相反する特性を持つ界面活性剤分子の使用は、可溶化効果に影響を与える可能性があります。界面活性剤コロイド グループ効果の使用、溶媒中のいくつかのコンポーネントの溶解度が大幅に増加します。一般的に使用される界面活性剤は、プロピレングリコール、ポリメタクリル酸ナトリウム、またはキシレンスルホン酸ナトリウムです。

崩壊