ペイントストリッパー スーパーペイントストリッパー/ペイントリムーバー

 ペイントストリッパー スーパーペイントストリッパー/ペイントリムーバー

特徴：

l 環境に優しい塗料除去剤

l 非腐食性、安全に使用でき、操作が簡単

酸、ベンゼン、その他の有害物質は含まれていません

l 溶液中で塗膜と塗料スラグを洗浄することで再利用できます

l フェノール樹脂、アクリル、エポキシ、ポリウレタン仕上げ塗料、プレミア塗料を素早く除去できます。

 

申請手順:

外観：無色から薄茶色の透明液体

l 処理方法：浸漬

治療時間：1～15分

処理温度：15～35℃

l 後処理：高圧水を使用して残留塗料膜を洗い流す

知らせ：

1. 注意事項

（１）安全保護具なしに直接触れることは禁止されています。

（２）使用前に安全手袋と安全ゴーグルを着用してください

（３）熱や火気を避け、日陰で風通しの良い場所に保管してください。

2. 応急処置

1. 皮膚や目に触れた場合は、直ちに多量の水で洗い流してください。その後、速やかに医師の診察を受けてください。

2. 塗料剥離剤を飲み込んだ場合は、直ちに10%程度の炭酸ナトリウム水溶液を飲んでください。その後、速やかに医師の診察を受けてください。

 

応用：

l 炭素鋼

l 亜鉛メッキ鋼板

アルミニウム合金

l マグネシウム合金

銅、ガラス、木材、プラスチックなど

 

梱包、保管、輸送:

l 200 kg/バレルまたは25 kg/バレルで入手可能

保管期間: 密閉容器、日陰の乾燥した場所に保管し、約12か月

塗装剥離剤と可塑剤

塗装剥離剤と可塑剤

前文

現在、中国における塗料剥離剤の開発は急速に進んでいますが、依然として高い毒性、不十分な剥離効果、深刻な汚染など、いくつかの問題を抱えています。高品質、高技術、高付加価値の製品はほとんどありません。塗料剥離剤の製造工程では、溶剤の揮発を抑えるため、通常パラフィンワックスが添加されます。しかし、塗料剥離後、パラフィンワックスは被塗装物の表面に残留することが多く、パラフィンワックスを完全に除去する必要があります。被塗装面の状態が異なるため、パラフィンワックスの除去が非常に困難になり、次の塗装に大きな不都合をもたらします。さらに、技術の進歩と社会の発展に伴い、人々の環境保護意識はますます高まり、塗料剥離剤に対する要求もますます高まっています。塗料業界は長年にわたり、溶剤使用量の削減に取り組んできました。しかし、溶剤は塗料剥離剤にとって非常に重要であるため、溶剤の選択は非常に重要です。ドイツ技術規格（TRGS）第612条は、作業中の危険を最小限に抑えるため、常にメチレンクロライド系塗料剥離剤の使用を制限してきました。特に注目すべきは、塗装業者が作業環境の安全性を考慮せずに従来のメチレンクロライド系塗料剥離剤を使い続けていることです。溶剤含有量を減らし、安全に使用できる製品を製造するためには、ハイソリッド型と水性の両方のシステムがあります。したがって、環境に優しく効率的な水性塗料剥離剤は、塗料剥離剤の未来となるでしょう。高濃度でハイテクかつ高品質な塗料剥離剤は非常に有望です。

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1) アルカリ性塗料剥離剤

アルカリ性塗料剥離剤は、一般的にアルカリ性物質（一般的に使用される水酸化ナトリウム、ソーダ灰、水ガラスなど）、界面活性剤、腐食防止剤などから構成されており、使用時に加熱されます。一方で、アルカリは塗料中の一部の基を鹸化して水に溶解します。他方、高温の蒸気は塗膜を加熱することで強度を低下させ、金属への接着力を低下させます。さらに、界面活性剤の浸透、浸透性、親和性などの作用により、最終的には古い塗膜が破壊され、退色します。

2) 酸性塗料剥離剤。

酸性塗料剥離剤は、濃硫酸、塩酸、リン酸、硝酸などの強酸から構成される塗料剥離剤です。濃塩酸と硝酸は揮発しやすく酸性ミストを生成し、金属素地を腐食させる作用があります。また、濃リン酸は塗料の退色に時間がかかり、素地を腐食させる作用があるため、上記の3つの酸は塗料の退色にほとんど使用されません。濃硫酸はアルミニウム、鉄などの金属と反応して不動態化するため、金属の腐食は非常に少なく、同時に有機物を強く脱水、炭化、スルホン化させて水に溶解させるため、濃硫酸は酸性塗料剥離剤によく使用されます。

3) 通常の溶剤系塗料剥離剤

通常の溶剤型剥離剤は、T-1、T-2、T-3剥離剤などの通常の有機溶剤とパラフィンの混合物で構成されています。T-1剥離剤は、酢酸エチル、アセトン、エタノール、ベンゼン、パラフィンで構成されています。T-2は、酢酸エチル、アセトン、メタノール、ベンゼンなどの溶剤とパラフィンで構成されています。T-3は、塩化メチレン、プレキシガラス、プレキシガラスなどの溶剤で構成されています。エタノール、パラフィンワックスなどが混合されており、毒性が低く、塗装剥離効果が良好です。アルキド塗料、ニトロ塗料、アクリル塗料、パークロロエチレン塗料に対して塗装剥離効果があります。ただし、このタイプの剥離剤に含まれる有機溶剤は揮発性、可燃性、毒性があるため、換気の良い場所で使用する必要があります。

4) 塩素化炭化水素溶剤塗料剥離剤

塩素化炭化水素溶剤塗料剥離剤は、エポキシおよびポリウレタンコーティングの塗料剥離の問題を解決します。使いやすく、効率が高く、金属に対する腐食性が低いです。主な成分は、溶剤（伝統的な塗装剥離剤は主に有機溶剤として塩化メチレンを使用していますが、現代の塗装剥離剤は通常、ジメチルアニリン、ジメチルスルホキシド、プロピレンカーボネート、N-メチルピロリドンなどの高沸点溶剤をアルコールと芳香族溶剤と組み合わせて使用​​するか、親水性のアルカリ性または酸性システムと組み合わせて使用​​します）、共溶剤（メタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなど）、活性剤（フェノール、ギ酸、エタノールアミンなど）、増粘剤（ポリビニルアルコール、メチルセルロース、エチルセルロース、フュームドシリカなど）、揮発性抑制剤（パラフィンワックス、ピンピンなど）、界面活性剤（OP-10、OP-7、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムなど）、腐食防止剤、浸透剤、湿潤剤、チキソトロピー剤です。

5) 水性塗料剥離剤

中国の研究者らは、ジクロロメタンの代わりにベンジルアルコールを主溶剤とする水性塗料剥離剤の開発に成功しました。ベンジルアルコールに加え、増粘剤、揮発抑制剤、活性剤、界面活性剤が含まれています。基本組成は（体積比）：溶剤成分20～40％、界面活性剤を含む酸性水性成分40～60％です。従来のジクロロメタン系塗料剥離剤と比較して、毒性が低く、塗料剥離速度は同等です。エポキシ塗料、エポキシ亜鉛黄プライマーの剥離が可能で、特に航空機スキンニング塗料の剥離効果は良好です。

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1) 主溶媒

主溶剤は分子浸透と膨潤により塗膜を溶解し、塗膜と基材の接着力と塗膜の空間構造を破壊する可能性があるため、ベンゼン、炭化水素、ケトン、エーテルが一般的に主溶剤として使用され、炭化水素が最適です。主な溶剤はベンゼン、炭化水素、ケトン、エーテルで、炭化水素が最適です。塩化メチレンを含まない低毒性溶剤塗料剥離剤は、主にケトン（ピロリドン）、エステル（メチルベンゾエート）、アルコールエーテル（エチレングリコールモノブチルエーテル）などを含みます。エチレングリコールエーテルはポリマー樹脂に適しています。エチレングリコールエーテルはポリマー樹脂への溶解性が強く、浸透性が良く、沸点が高く、価格が安く、界面活性剤としても優れているため、効果が良く、機能が多い塗料剥離剤（または洗浄剤）を主溶剤として使用する研究が盛んに行われています。

ベンズアルデヒドは分子が小さく、高分子鎖への浸透性が強く、極性有機物への溶解性も非常に高いため、高分子の体積増加を促し、応力を発生させます。ベンズアルデヒドを溶剤として調製された低毒性・低揮発性の塗料剥離剤は、金属基材表面のエポキシ粉体塗装を室温で効果的に除去でき、航空機の皮膜塗装の除去にも適しています。この塗料剥離剤の性能は、従来の化学塗料剥離剤（メチレンクロライド系および熱アルカリ系）と同等ですが、金属基材に対する腐食性ははるかに低くなります。

リモネンは再生可能という観点から、塗料剥離剤の優れた原料です。オレンジの皮、ミカンの皮、ユズの皮から抽出される炭化水素溶剤で、グリース、ワックス、樹脂などの溶剤として優れた性能を発揮します。沸点と発火点が高く、安全に使用できます。エステル溶剤も塗料剥離剤の原料として使用できます。エステル溶剤は、毒性が低く、芳香性があり、水に溶けないという特徴があり、主に油性有機物の溶剤として使用されています。安息香酸メチルはエステル溶剤の代表例であり、多くの研究者が塗料剥離剤への利用を期待しています。

2)共溶媒

共溶媒はメチルセルロースの溶解性を高め、製品の粘度と安定性を向上させるだけでなく、主溶媒分子と共存して塗膜に浸透し、塗膜と基材との接着力を低下させることで、塗料剥離速度を向上させます。また、主溶媒の使用量を減らし、コストを削減することもできます。共溶媒としては、アルコール、エーテル、エステルがよく用いられます。

3)プロモーター

促進剤は、主に有機酸、フェノール、アミンなどの求核性溶剤であり、ギ酸、酢酸、フェノールを含みます。これは高分子鎖を破壊し、塗膜への浸透と膨潤を促進する作用があります。有機酸は塗膜の組成と同じ官能基であるOHを含み、酸素、窒素などの極性原子からなる架橋システムと相互作用し、一部の物理的な架橋点を解放することで、有機塗膜への剥離剤の浸透速度を高め、塗膜の膨潤とシワ防止能力を向上させます。同時に、有機酸はポリマーのエステル結合、エーテル結合の加水分解を触媒し、結合を切断します。その結果、塗膜剥離後の靭性が失われ、基材が脆くなります。

脱イオン水は高誘電率溶媒です（ε=80/120、20℃）。剥離対象表面がポリウレタンなどの極性物質である場合、高誘電率溶媒は静電表面の剥離にプラスの効果をもたらし、他の溶媒がコーティングと基材の間の細孔に浸透しやすくなります。

過酸化水素はほとんどの金属表面で分解し、酸素、水素、そして原子状の酸素を生成します。酸素は軟化した保護層を巻き上げ、新しい剥離剤が金属と塗膜の間に浸透することを可能にし、剥離プロセスを加速します。酸も剥離剤の配合において主要な成分であり、その役割は剥離剤のpHを210～510に維持し、ポリウレタンなどの塗膜中の遊離アミン基と反応することです。使用される酸は、可溶性固体酸、液体酸、有機酸、または無機酸です。無機酸は金属腐食を引き起こす可能性が高いため、RCOOHの一般式で示される分子量1,000未満の可溶性有機酸（ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、ヒドロキシ酢酸、ヒドロキシ酪酸、乳酸、クエン酸、その他のヒドロキシ酸、およびそれらの混合物）を使用するのが最適です。

4) 増粘剤

大型の構造部材に剥離剤を使用する場合、表面に接着させて反応させる必要があるため、セルロース、ポリエチレングリコールなどの水溶性ポリマー、または塩化ナトリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム、塩化マグネシウムなどの無機塩などの増粘剤を添加する必要があります。無機塩増粘剤は添加量に応じて粘度が上昇しますが、添加量の範囲を超えると粘度はむしろ低下します。また、不適切な添加は他の部材にも影響を与える可能性があるので注意が必要です。

ポリビニルアルコールは水溶性ポリマーであり、良好な水溶性、造膜性、接着性、乳化性を有していますが、溶解できる有機化合物は限られています。グリセリン、エチレングリコール、低分子量ポリエチレングリコールなどのポリオール化合物、アミド、トリエタノールアミン塩、ジメチルスルホキシドなどは、上記の有機溶媒に少量のポリビニルアルコールを溶解させる際にも加熱する必要があります。ベンジルアルコールとギ酸の混合物を含むポリビニルアルコール水溶液は相溶性が悪く、層状化しやすくなります。また、メチルセルロースやヒドロキシエチルセルロースとの溶解性は劣りますが、カルボキシメチルセルロースとの溶解性は優れています。

ポリアクリルアミドは線状水溶性ポリマーであり、ポリアクリルアミドおよびその誘導体は、凝集剤、増粘剤、紙力増強剤、遅延剤などとして使用することができます。ポリアクリルアミド分子鎖はアミド基を含むため、高い親水性が特徴ですが、メタノール、エタノール、アセトン、エーテル、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素などのほとんどの有機溶液には溶けません。ベンジルアルコール型の酸に対するメチルセルロース水溶液はより安定しており、さまざまな水溶性物質との混合性が良好です。粘度の量は施工要件によって異なりますが、増粘効果は量に正比例せず、添加量が増えるにつれて、水溶液のゲル化温度は徐々に低下します。ベンジルアルデヒド型では、メチルセルロースを添加しても顕著な粘度効果は得られません。

5) 腐食防止剤

基材（特にマグネシウムとアルミニウム）の腐食を防ぐため、一定量の腐食防止剤を添加する必要があります。実際の製造工程では、腐食性は無視できない問題であり、剥離剤で処理した対象物は、金属やその他の対象物の腐食を防ぐために、適時に水で洗浄・乾燥するか、ロジンとガソリンで洗浄する必要があります。

6) 揮発性抑制剤

一般的に、浸透性のよい物質は揮発しやすいため、主溶剤分子の揮発を防ぐために、塗料剥離剤に一定量の揮発抑制剤を添加し、製造、輸送、保管、使用過程における溶剤分子の揮発を抑える必要があります。パラフィンワックスを配合した塗料剥離剤を塗装面に塗布すると、表面にパラフィンワックスの薄い層が形成され、主溶剤分子が十分な時間滞留して塗膜に浸透し、除去されるため、塗料剥離効果が向上します。固体パラフィンワックスのみでは分散性が悪く、塗装除去後に少量のパラフィンワックスが表面に残り、再塗装に影響を及ぼします。必要に応じて乳化剤を添加して表面張力を下げ、パラフィンワックスと流動パラフィンワックスの分散性を高め、保管安定性を向上させることができます。

7) 界面活性剤

両性界面活性剤（イミダゾリンなど）やエトキシノニルフェノールなどの界面活性剤を添加すると、塗料剥離剤の保存安定性が向上し、水洗いによる塗料の洗い流しが容易になります。同時に、親油性と親水性という相反する性質を併せ持つ界面活性剤分子を使用することで、溶解効果を高めることができます。界面活性剤のコロイド状効果により、溶剤中の複数の成分の溶解性が大幅に向上します。一般的に使用される界面活性剤としては、プロピレングリコール、ポリメタクリル酸ナトリウム、キシレンスルホン酸ナトリウムなどがあります。

崩壊