ペイントストリッパー スーパーペイントストリッパー/ペイントリムーバー

 ペイントストリッパー スーパーペイントストリッパー/ペイントリムーバー

特徴：

l 環境に優しい塗料剥離剤

l 非腐食性、安全な使用、簡単な操作

l 酸、ベンゼン、その他の有害物質は含まれていません。

l 塗膜や塗料カスを溶液中で洗浄することで再利用可能

l フェノール樹脂、アクリル、エポキシ、ポリウレタン仕上げ塗料およびプレミアペイントを素早く除去できます。

 

申請プロセス:

l 外観：無色～淡褐色透明液体

l 処理方法: 浸漬

l 治療時間:1-15分

l 処理温度: 15-35℃

l 後処理：残留塗膜を高圧水で洗い流します。

知らせ：

1. 注意事項

(1) 安全保護なしで直接触れることは禁止されています。

(2) 安全手袋、安全メガネを着用してご使用ください。

(3) 高温、火気を避け、日陰の風通しの良い場所に保管してください。

2.応急処置

1. 皮膚や目に入った場合は、すぐに多量の水で洗い流してください。その後、できるだけ早く医師の診断を受けてください。

2. ペイント剥離剤を飲み込んだ場合に備えて、すぐに約 10% の炭酸ナトリウム水溶液を飲んでください。その後、できるだけ早く医師の診断を受けてください。

 

応用：

l 炭素鋼

l 亜鉛メッキ鋼板

l アルミニウム合金

l マグネシウム合金

l 銅、ガラス、木材、プラスチックなど

 

梱包、保管、輸送:

l 200 kg/バレルまたは 25 kg/バレルで利用可能

保管期間: 密閉容器、日陰で乾燥した場所で約 12 ヶ月

塗装剥離剤と可塑剤

塗装剥離剤と可塑剤

前文

現在、中国における塗料剥離剤の開発は非常に速いですが、高い毒性、不十分な塗料剥離効果、深刻な汚染などのいくつかの問題がまだあります。高品質、高技術、高付加価値の製品は数少ない。塗料剥離剤を調製する過程では、通常、溶剤の急激な揮発を防ぐためにパラフィンワックスが添加されますが、塗料剥離後にパラフィンワックスが被塗装物の表面に残ることが多いため、完全に除去する必要があります。パラフィンワックスの除去は、塗装面の状態の違いにより除去が非常に困難となり、次の塗装に大きな不便をもたらします。また、技術の進歩や社会の発展に伴い、人々の環境保護への意識はますます高まり、塗料剥離剤に対する要求もますます高まっています。長年にわたり、塗料業界は溶剤の使用量を削減することに努めてきました。ただし、剥離剤の塗装には溶剤が非常に重要であるため、溶剤の選択は非常に重要です。ドイツ技術仕様書 (TRGS) の第 612 条では、作業上の危険を最小限に抑えるために、塩化メチレン塗料剥離剤の使用を常に制限しています。特に注目すべきは、装飾業者が作業環境の安全性を考慮せずに従来の塩化メチレン塗料剥離剤を使用し続けていることです。溶媒含有量を減らし、安全に使用できる製品を作成するには、ハイソリッド システムと水ベース システムの両方がオプションです。したがって、環境に優しく、効率的な水性塗料剥離剤が塗料剥離剤の進歩への道となります。高含有量のハイテク、高品位の塗料剥離剤は非常に有望です。

この段落を折りたたんで編集する ペイント ストリッパーのタイプ

1) アルカリ性塗料剥離剤

アルカリ性塗料剥離剤は一般にアルカリ性物質（一般的に使用される水酸化ナトリウム、ソーダ灰、水ガラスなど）、界面活性剤、防食剤などで構成されており、使用時に加熱されます。一方で、アルカリは塗料内の一部の基をケン化して水に溶解します。一方、高温の蒸気は塗膜を加熱し、塗膜の強度を低下させ、金属との接着力を低下させます。これにより、界面活性剤の浸透、浸透、親和性の影響が加わり、最終的には古い塗膜が破壊されます。フェードアウトします。

2) 酸性ペイント剥離剤。

酸性塗料剥離剤は、濃硫酸、塩酸、リン酸、硝酸などの強酸からなる塗料剥離剤です。濃塩酸、濃硝酸は揮発しやすく酸ミストを発生し、金属素地に腐食作用を及ぼす作用があり、濃リン酸は塗装の退色に時間がかかり、素地に腐食作用を及ぼす作用があるため、上記３つの酸は使用されることはほとんどありません。ペイントを褪色させるために使用されます。濃硫酸はアルミニウム、鉄などの金属と不動態化反応するため、金属の腐食が非常に少なく、同時に有機物の脱水、炭化、スルホン化が強く、水に溶解するので、酸性塗料剥離剤に使用されます。

3) 通常の溶剤型塗料剥離剤

通常の溶剤型剥離剤は、T-1、T-2、T-3 剥離剤など、通常の有機溶剤とパラフィンの混合物で構成されています。 T-1 ペイント剥離剤は、酢酸エチル、アセトン、エタノール、ベンゼン、パラフィンで構成されています。 T-2 は酢酸エチル、アセトン、メタノール、ベンゼンなどの溶剤とパラフィンで構成されています。 T-3 は、塩化メチレン、プレキシガラス、プレキシガラス、およびその他の溶媒で構成されています。エタノール、パラフィンワックス等を配合しており、毒性が低く、塗装剥離効果が良好です。アルキド塗料、ニトロ塗料、アクリル塗料、パークロロエチレン塗料の塗料剥離効果があります。ただし、この種の塗装剥離剤に含まれる有機溶剤は揮発性、引火性、有毒であるため、換気の良い場所で塗布する必要があります。

4) 塩素化炭化水素系溶剤系塗料剥離剤

塩素化炭化水素溶剤塗料剥離剤は、エポキシおよびポリウレタンコーティングの塗料剥離の問題を解決します。使いやすく、効率が高く、金属に対する腐食性が低いです。それは主に溶剤で構成されています（従来の塗料剥離剤は主に有機溶剤として塩化メチレンを使用しますが、現代の塗料剥離剤は通常、ジメチルアニリン、ジメチルスルホキシド、プロピレンカーボネート、N-メチルピロリドンなどの高沸点溶剤をアルコールや芳香族溶剤と組み合わせて使用​​します）。または親水性アルカリ系または酸性系と組み合わせる）、共溶媒（メタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなど）、活性化剤（フェノール、ギ酸、エタノールアミンなど）、増粘剤（ポリビニルアルコール、メチルセルロースなど） 、エチルセルロース、ヒュームドシリカなど）、揮発性防止剤（パラフィンワックス、ピンピンなど）、界面活性剤（OP-10、OP-7、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムなど）、腐食防止剤、浸透剤、湿潤剤、チキソトロピー剤。

5) 水性塗料剥離剤

中国では、研究者らが主溶剤としてジクロロメタンの代わりにベンジルアルコールを使用した水性塗料剥離剤の開発に成功した。ベンジルアルコールの他に、増粘剤、揮発性抑制剤、活性化剤、界面活性剤も含まれます。基本組成（体積比）は溶剤成分20～40％、酸性水系成分40～60％、界面活性剤です。従来のジクロロメタン塗料剥離剤と比較して、毒性が低く、塗料除去速度は同じです。エポキシ塗料、エポキシジンクイエロープライマーを除去することができ、特に航空機のスキニングペイントには優れた塗料剥離効果があります。

この段落を折りたたんで編集する 共通コンポーネント

1) 主溶媒

主溶剤は分子の浸透と膨潤によって塗膜を溶解する可能性があり、塗膜の基材への密着性や塗膜の空間構造を破壊する可能性があるため、一般にベンゼン、炭化水素、ケトン、エーテルが主溶剤として使用されます。 、そして炭化水素が最高です。主な溶媒はベンゼン、炭化水素、ケトン、エーテルであり、炭化水素が最も優れています。塩化メチレンを含まない低毒性の溶剤型塗料剥離剤は、ケトン（ピロリドン）、エステル（安息香酸メチル）、アルコールエーテル（エチレングリコールモノブチルエーテル）などが主成分で、高分子樹脂に適したエチレングリコールエーテルです。エチレングリコールエーテルは、高分子樹脂に対する溶解性が強く、浸透性が良く、沸点が高く、価格が安いだけでなく、優れた界面活性剤でもあるため、塗料剥離剤（または洗浄剤）を調製するための主溶剤として使用する研究が活発に行われています。優れた効果と多くの機能を備えています。

ベンズアルデヒドの分子は小さく、高分子の鎖への浸透が強く、極性有機物に対する溶解性も非常に強いため、高分子の体積が増加して応力が発生します。ベンズアルデヒドを溶媒として調製された低毒性かつ低揮発性の塗料剥離剤は、室温で金属基材表面のエポキシ粉体塗装を効果的に除去でき、航空機の外皮塗装の除去にも適しています。この塗料剥離剤の性能は従来の化学塗料剥離剤（塩化メチレン系や熱アルカリ系）と同等ですが、金属基材に対する腐食性ははるかに低いです。

リモネンは、再生可能という観点からすると、塗料剥離剤としては優れた材料です。オレンジの皮、みかんの皮、ゆずの皮から抽出した炭化水素溶剤です。グリース、ワックス、樹脂の優れた溶剤です。沸点、発火点が高く、安全に使用できます。エステル系溶剤は塗料剥離剤の原料としても使用できます。エステル系溶剤は毒性が低く、芳香臭があり、水に溶けないという特徴があり、油性有機物の溶剤として主に使用されています。安息香酸メチルはエステル系溶剤の代表であり、多くの学者がこれを塗料剥離剤として使用することを望んでいます。

2)共溶媒

共溶媒はメチルセルロースの溶解度を高め、製品の粘度と安定性を向上させ、主溶媒分子と協力して塗膜に浸透し、塗膜と基材の間の接着力を低下させ、塗膜の速度を向上させることができます。塗装の剥離率が上がります。また、主溶剤の使用量も削減でき、コストも削減できます。アルコール、エーテル、エステルが共溶媒としてよく使用されます。

3)プロモーター

促進剤は、多くの求核溶媒であり、主に有機酸、フェノール、およびギ酸、酢酸、フェノールなどのアミンです。高分子鎖を破壊し、コーティングの浸透と膨張を促進することによって作用します。有機酸には、塗膜の組成と同じ官能基（OH）が含まれており、酸素、窒素、その他の極性原子の架橋システムと相互作用し、物理的架橋点の一部のシステムを持ち上げることにより、塗膜内の塗料剥離剤を増加させることができます。有機塗料の拡散速度を高め、塗膜の膨潤性、シワ性を向上させます。同時に、有機酸はポリマーのエステル結合やエーテル結合の加水分解を触媒し、結合を破壊する可能性があり、その結果、塗装剥離後に靭性が失われ、基材が脆くなることがあります。

脱イオン水は高誘電率溶媒です (20 ℃でε=80120)。剥離する表面がポリウレタンなどの極性の場合、高誘電率溶媒は静電表面の分離にプラスの効果をもたらし、他の溶媒がコーティングと基板の間の細孔に浸透できるようになります。

過酸化水素はほとんどの金属表面で分解し、酸素、水素、および原子状の酸素を生成します。酸素により軟化した保護層が巻き上がり、新しい塗料剥離剤が金属とコーティングの間に浸透できるようになり、剥離プロセスがスピードアップします。酸も塗料剥離剤配合の主要成分であり、その機能はポリウレタンなどのコーティング中の遊離アミン基と反応するために塗料剥離剤の pH を 210 ～ 510 に維持することです。使用される酸は、可溶性固体酸、液体酸、有機酸または無機酸であり得る。無機酸は金属の腐食を引き起こしやすいため、一般式 RCOOH、分子量 1,000 未満のギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、ヒドロキシ酢酸などの可溶性有機酸を使用するのが最適です。酸、ヒドロキシ酪酸、乳酸、クエン酸および他のヒドロキシ酸およびそれらの混合物。

4) 増粘剤

表面に付着させて反応させる必要がある大きな構造部品に塗料剥離剤を使用する場合は、セルロース、ポリエチレングリコールなどの水溶性ポリマーや塩化ナトリウムなどの無機塩などの増粘剤を添加する必要があります。 、塩化カリウム、硫酸ナトリウム、塩化マグネシウム。粘度を調整する無機塩増粘剤は、その投与量に応じて増加し、この範囲を超えると逆に粘度が低下し、不適切な選択は他の成分にも影響を与える可能性があることに注意してください。

ポリビニルアルコールは水溶性ポリマーであり、水溶性、造膜性、接着性、乳化性に優れていますが、溶解できる有機化合物は限られており、グリセリン、エチレングリコール、低分子量ポリエチレングリコールなどのポリオール化合物、アミド、トリエタノールアミンなどに限られます。塩、ジメチルスルホキシド等を上記有機溶媒に溶解し、少量のポリビニルアルコールも加熱する。ポリビニルアルコール水溶液とベンジルアルコールとギ酸の混合物は相溶性が悪く、積層が容易であり、同時にメチルセルロースとの、ヒドロキシエチルセルロースの溶解性は悪いが、カルボキシメチルセルロースの溶解性は優れている。

ポリアクリルアミドは線状の水溶性高分子であり、ポリアクリルアミドおよびその誘導体は凝集剤、増粘剤、紙力増強剤、紙遅延剤などとして使用できます。ポリアクリルアミドの分子鎖にはアミド基が含まれているため、親水性が高いのが特徴ですが、ほとんどのものには不溶です。メタノール、エタノール、アセトン、エーテル、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素などの有機溶液。メチルセルロース水溶液はベンジルアルコール系の酸の方が安定しており、各種水溶性物質との混合性が良好です。粘度の量は施工要件によって異なりますが、増粘効果は量に直接比例するものではなく、添加量の増加に伴い、水溶液のゲル化温度は徐々に低下します。顕著な粘度効果を達成するためにメチルセルロースを添加してもベンズアルデヒドの種類を増やすことはできません。

5) 腐食防止剤

基材（特にマグネシウムとアルミニウム）の腐食を防ぐには、一定量の腐食防止剤を添加する必要があります。実際の製造工程において腐食性は無視できない問題であり、塗料剥離剤で処理した物品は適時に水洗・乾燥、あるいはロジンやガソリンによる洗浄を行い、金属等が腐食しないように注意してください。

6) 揮発性阻害剤

一般に浸透性の良い物質は揮発しやすいため、主溶剤分子の揮発を防ぐために、製造工程において塗料剥離剤に一定量の揮発抑制剤を添加して溶剤分子の揮発を抑える必要があります。 、輸送、保管、使用。パラフィンワックスを含む塗料剥離剤を塗装表面に塗布すると、表面にパラフィンワックスの薄い層が形成され、主溶剤分子が十分な時間をかけて塗膜に浸透して除去されます。塗装剥離効果を向上させます。固形パラフィンワックスだけでは分散が悪くなることが多く、塗料除去後に少量のパラフィンワックスが表面に残り、再スプレーに影響を及ぼします。必要に応じて乳化剤を加えて表面張力を下げると、パラフィンワックスや流動パラフィンワックスの分散が良くなり、保存安定性が向上します。

7) 界面活性剤

両性界面活性剤（イミダゾリンなど）やエトキシノニルフェノールなどの界面活性剤を添加すると、塗料剥離剤の保存安定性が向上し、水による塗料の洗い流しが容易になります。同時に、界面活性剤の親油性と親水性の 2 つの相反する特性を持つ界面活性剤分子を使用すると、可溶化効果に影響を与える可能性があります。界面活性剤のコロイド基効果の使用により、溶媒中のいくつかの成分の溶解度が大幅に増加しました。一般的に使用される界面活性剤は、プロピレングリコール、ポリメタクリル酸ナトリウムまたはキシレンスルホン酸ナトリウムです。

崩壊