9月、国内の捺染業界は伝統的な「金九銀十」の最盛期に突入した。上流の原材料価格の上昇と、繊維産業などの下流産業からのますます強い需要の両方に牽引されて、分散染料市場は回復し始め、価格は8月上旬に上昇し、9月に再び上昇しました.多くの染料会社が値上げの瀬戸際にあることを明らかにした.

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情報筋によると、大手染料企業である mit-ivy industry company は、今年上半期の最低価格である 22,000 元から、現在、主要な分散染料を 1 トンあたり 32,000 元で売り出している。業界では、染料市場の価格上昇チャネルが開かれたという一般的な感覚があります。

2020 年の第 4 四半期には、染料市場の需要は例年ほど良くはありませんが、最初の 3 四半期に比べて大幅に改善すると予測されています。流行が改善し続けるにつれて、印刷および染色工場からの注文が増加し、印刷および染色工場は在庫を補充してオンデマンドで購入する傾向にあります.

9月上半期、浙江省と江蘇省の主な原産地は、ブラックECT300%市場の主流オファーを約32元/kgで分散させ、実際の単一交渉は27-28元/kgでした。広東省、福建省の地域で 32 元/kg 近くの価格を交渉します。

多くの染料企業は、染料の中核中間体の価格上昇により、分散染料の主要品種の価格が32,000元/トンに上昇したと指摘したが、主に古いため、取引価格はまだ達していない。注文は、以前の価格に従って実行する必要があります。多少の値上がりはあるものの、歴史的なサイクルと比べると、年初から上半期にかけての価格はここ2、3年で低い水準にあるため、数回の値上げを経て、価格は現在、中程度のレベルに過ぎません。今年の安値は、取引価格1トンあたり22,000～23,000の間です。

現在、IEDを製造している国内メーカーはミツツタ工業とイーストアイビーケミカルのみであり、イーストアイビーケミカルは安全管理上の問題により7月に生産を停止し、10月9日までに是正と受入を完了する必要があります。その後、その後の承認が通過した後に生産を再開すると、染料中間体メソフェニレンジアミンを生産する Mit-ivy Industry Company だけが市場シェアの 99% 以上を保持しており、市場供給の不足を悪化させています。

今年 7 月以降、M-フェニレンジアミンの価格は 1 トンあたり 70,000 元、または 15% 以上に上昇しました。近年、M-フェニレンジアミンのトン当たりの価格は 15 万元の高値に達しており、まだ値上げの余地があるようです。

現在、下流の需要が徐々に回復し、イソフェニレンジアミン、塩化コバルト、硫酸コバルトなどの上流の原材料の価格が上昇しているため、コストの上昇により、多くの染料メーカーが値上げに拍車をかけています.分散染料の価格は現在、高水準にありますが、歴史的な価格と比較すると、依然として低水準から中水準です。上流企業の価格調整政策により、ディーラーは在庫を補充したり、事前に在庫を補充したりする可能性があります。

情報筋によると、年間15,000トンの生産能力を持つ中国のメソフェニレンジアミンの大手サプライヤーであるイースト・アイビー・ケミカル社が今年5月末に生産を再開し、最近生産を停止したことは注目に値する。四川省で行われた「鋳造安全2020」の検査で、イースト・アイビー・ケミカル社が安全管理、安全投資、人材育成・教育に重大な問題を抱えていることが判明し、7月に生産を停止して是正を完了するよう求められたためです。生産再開に伴い、メソフェニレンジアミンの安定供給に不安が生じている。

下流の染色・捺染工場からの受注も回復傾向にあり、原材料の消費も伸びており、受動的に在庫を補充している。そして、8月と9月の2回の値上げの後、川下の顧客も価格が上昇し続けるのではないかという懸念を持っているため、この期間は原料供給の遅れの一部をロックするために行き、最近の購入意向につながります改善する。

mit-ivy 業界レポート、現在、中国は染料の最大の生産国であり、染料企業は主に浙江、江蘇、上海の 3 つの主要な原産地に集中しており、その染料の生産と輸出は国内市場の 90% 以上を占めています。音量。主要なメーカーは、Mit-ivy Industry Company、Runtu、Yabang、Jihua Group、Anocy などで、市場で発言する権利があります。

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中国のトップ 500 の製造会社の 1 つとして、Mit-ivy Industry Company は、染料 300,000 トンと添加剤 100,000 トンの年間生産能力を持ち、世界最大の染料メーカーとなっています。80,000 トンの生産能力と 20,000 トン近くのその他の染料で、国内の染料市場で 2 番目に大きいシェアを持っています。分散染料の生産量で業界第 3 位の Jihua グループは、現在、分散染料 7 万トン、反応染料 1 万 5 千トン、その他の染料 1 万トンの生産能力を持っています。

内蒙古化工微信の分析によると、分散染料の価格は過去 3 年間で最も低く、反応性染料は過去 10 年間で最も低くなっています。ほとんどの染料会社が損失の危機に瀕しているため、値上げが彼ら自身を救う唯一の方法です.分散染料市場は今後も価格上昇の余地があり、印刷・染色業者は事前に在庫を確保しておくことをお勧めします。

環境保護工学施設、存続と発展の問題

染色および印刷会社は適切な技術を選択する必要があります

印刷・染色廃水の深層COD除去・脱色

染色廃水は、主に染料および染料中間体の製造からの主要な有害な産業廃水の 1 つであり、さまざまな製品および中間体の結晶化による母液、製造工程で失われる材料、および土壌洗浄からの廃水で構成されます。印刷および染色産業が成長を続けるにつれて、その生産廃水は水質汚染の主要な原因となっています。

江蘇ハプ機能材料有限公司の技術スタッフによると、中国は染料の大生産国であり、繊維染料産業は近年急速に発展しており、中国のさまざまな染料の生産量は90万トンに達し、約60を占めています。世界の染料生産量の％。染料のさまざまな特性に応じて、染料は化学構造に応じてさまざまなカテゴリに分類できます。アゾ染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、硫化染料、キニーネ染料、トリアリールメタン染料、複素環染料です。

しかし、これらの水溶性の反応染料を含む排水も処理が難しい排水の一つであり、従来の水処理プロセスではこれらの染料の処理にはあまり効果がありませんでした。重金属を含む染料のほとんどは発がん性があるクロムを含み、分散染料は溶液中でイオンとして存在せず、多くの分散染料は生物蓄積性があり、分散染料は化学的に安定で生分解性が低いため、従来の水処理生物処理システムは使用できません。分散染料の除去に非常に効果的

I. 捺染廃水の特徴

スルホン化、硝化、ジアゾ化、還元、酸化、酸（塩）分離などの染料の製造プロセスでは、多数の汚染物質が生成されます。

染料の製造において、無機原料の 90% と有機原料の 10% ～ 30% が水に移行すると推定されます。

染料廃水には次のような特徴があります。

(1) 廃水中の有機物のほとんどは、ベンゼン、ナフタレン、アントラセン、キノンなどの芳香族基を母体とし、有色基が非常に濃く、色度が 500 ～ 500000 であり、汚染度が高い。

(2) 色素物質や中間分子には極性基が含まれていることが多く、これが水溶性を高め、製造工程や分子構造上、物質の損失が大きくなります。

(3) 染料廃水は酸性であることが多いがアルカリ性であることが多く、一般的に塩分が多い。

(4) カラフルな色に対する需要の増加、染料の種類の増加、および光分解、酸化、生物分解に対する耐性の発達により、これらの廃水は一般的な水処理システムでは処理することがますます困難になっています。

(5) 染色廃水の色・光沢は全体的に濃く、生化学的性質が悪い。また、印刷工程の廃水には染料や助剤が多く、スラリーも多く含まれているため、廃水のBOD5やCODは比較的高くなっています。

二、捺染廃水の処理

1. 膜分離法

膜分離法は、一般的な方法の特定のコンポーネントの液体選択透過性に特殊なフィルムを使用することであり、一般的に使用される膜分離法は、透析、電気透析、限外ろ過、逆浸透ですが、膜分離技術は差動分極の集中によるものです。 、膜汚染、および高価な膜の価格により、交換頻度が速くなり、処理コストが高くなり、大規模な産業用途向けの膜分離技術が深刻に妨げられています。

2.抽出方法

染料廃水を処理するための抽出方法は、水から染料分子を抽出するために水溶媒に不溶または不溶の使用です。一般的に使用される抽出方法は、溶液抽出、電気泳動抽出、液膜法です。

3. 照射方法

マイクロ波放射は、染料廃水の処理に一般的に使用される放射方法ですが、この技術の主な課題は、高価なデバイスの高エネルギー粒子、高い技術的要件、およびエネルギー消費量の大きい方法、エネルギー利用率を生成するために使用されます。低い;人体への放射線の害を避けるだけでなく、特別な保護対策も必要です。したがって、法律を施行するには、多くの調査と探査作業を行う必要があります。

4. 酸化法

酸化法も染料を含む廃水処理の一般的な方法であり、主に高温深酸化法、化学酸化法、光触媒酸化法があります。

5.凝固

凝集は排水処理の一般的な方法であり、主に凝集沈降法、凝集および空気浮遊法です。

6. 生物学的方法

生物的方法は、染料廃水で広く使用されています。生物学的方法は、治療効果が高く、運用コストが低いという利点がありますが、技術的な理由により、この方法は不安定で広く適用されておらず、外的要因の影響を大きく受けるため、実用化にはある程度制限されています。 .

7.吸着方法

吸着効率は、色素と吸着剤の相互作用、吸着剤の比表面積、吸着剤の粒子サイズ、温度、pH 値、吸着時間など、多くの物理化学的要因の影響を受けます。

産業顧客の要件

染料廃水は、従来の処理方法では排出基準を満たすことができない性質があり、ハプ機能材料が開発した吸着法により、処理効果と経済性を両立させることができます。 .

染料廃水を発生する企業のお客様の廃水処理ニーズは、以下の3点です。

(1) 排出限度以下に処理された排水からCODと色度を効率的かつ安定的に除去します。

(2) 一時的な投資コストが低く、運用コストが低く、機器の操作とメンテナンスが容易です。

（3）高度で信頼性の高いプロセス、二次汚染なし。

D. Hapo 印刷および染色廃水処理プロセス メーカーと適用事例

ハプ吸着法の原理は、当社が開発した特殊な吸着剤で除去したい成分や物質を選択的に吸着し、吸着が飽和すると吸着剤を再生する特殊な脱着剤で吸着剤を脱着させます。

Hapo 捺染・染色廃水処理プロセスメーカーと適用事例

1. 山東省のある企業は、処理された廃水の COD 含有量が 500mg/L 未満であることを要求しています。実験的な処理効果は、吸着処理を使用することにより、廃水中の COD を安定して 500mg/L 未満にできることを示しています。

染料廃水の吸着処理効果を表に示します。

廃水中の COD は、吸着処理後の排出要件を満たすことができます。この企業は、江蘇ハプ機能材料有限公司の吸着剤とプロセスパッケージを採用しています。

印刷および染色企業の生産プロセスで生成された廃水は、生化学的およびさまざまなろ過の後、廃液の COD は依然として排出要件よりもはるかに高く、色の濃さが高いため、さらなる処理が必要です。廃水はHapuの特別な吸着材でテストされ、結果は、廃水中の不滅の有機物が廃水から意図的に分離され、吸着された排水が排出基準を満たすことができることを示しています。

繊維企業は、製造工程で毎日最大 2500 トンの廃水を生成する可能性があります。方針は、印刷および染色産業の廃水の再利用率が 60% に達しなければならないと規定しており、この企業の既存の廃水処理プロセスは過剰な生化学的廃水 COD を有し、再利用基準に達することができません。

企業の生産ニーズに応じて、Hapu の特殊な吸着材と吸着プロセスを併用して廃水を処理し、再利用の要件を満たすことができます。これにより、企業の廃水処理の問題を解決し、同時にコストを削減できます。廃水のアウトソーシング処理と、明らかな経済的価値のある新しい水を補充するコスト。

捺染廃水処理用吸着剤適用事例

フィールドアプリケーション

V. Hapu の主な利点

染料廃水を処理する現在の方法には、処理効果と運用コストの両方の点で、独自の欠点があります。

膜分離法は、膜汚染や高価な膜、交換頻度の早さ、処理費用の高さなどの問題があります。

抽出法の欠点は、抽出剤の消費量が多く、抽出剤の分離がより困難であり、水処理 1 トンあたりのコストが高く、大量の連続処理ができないことです。

放射方式はまだ成熟した技術ではなく、エネルギー消費、エネルギー効率が低いです。人体への放射線の有害な影響を回避するだけでなく、特別な保護対策も必要です。

凝固法、酸化法、生物法は一度に排出要件を満たすことができず、安定して排出することができません。

一方、吸着法は染料廃水中の有機物を排出限界値以下まで効果的に除去することができ、経済的かつ有効な染料廃水の処理方法です。

吸着法のメリットとしては、以下のようなものがあります。

(1) 排出基準への安定した準拠。企業の環境保護に対する圧力を効果的に軽減できます。

(2) 現場で発生する排水をサンプルとして実験を行い、技術と実験に基づいて吸着プロセスを設計し、排水とプロセスの高度なマッチングを実現します。

（3）設備は経済的な面積を占め、コンパクトな構造を持ち、土木建設や設備への投資が少ない。脱着剤は数回適用され、段階的に増粘され、エージェントの利用率が高く、運用コストが低くなります。

（4）モジュラーコンポーネントは、生産能力に応じて柔軟に調整でき、取り付けが簡単なモジュールの形で実現できます。

（5）高度で成熟した技術、二次汚染のない、強力な技術力とエンジニアリングアプリケーションでの豊富な経験。

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