9月、国内の印刷・染色業界は伝統的な「金九銀十」の繁忙期に入った。上流の原材料価格の上昇と、繊維業界などの下流産業からのますます旺盛な需要の両方に牽引されて、分散染料市場は回復し始め、8月上旬に価格が上昇し、9月に再び価格が上昇しました。多くの染料会社が価格を引き上げる寸前であることを明らかにした。

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関係者によると、大手染料会社であるmit-ivy Industry companyは現在、主要な分散染料に対して1トン当たり3万2,000元を提示しており、今年上半期の最低価格2万2,000元から値上がりしているという。業界では、染料市場の価格上昇チャネルが開かれたという一般的な感覚があります。

2020 年の第 4 四半期の染料市場の需要は例年に比べて改善されていないものの、最初の 3 四半期と比較すると大幅に改善すると予測されています。疫病の改善が続くにつれて、印刷および染色工場からの注文は増加し、印刷および染色工場は在庫を補充し、必要に応じて購入する傾向にあります。

9月前半、浙江省と江蘇省の主な産地は、黒ECT300％市場の主流オファーを約32元/kgで分散させ、実際の単一交渉は27〜28元/kgでした。広東省、福建省地域は32元/kg近くの価格で交渉する。

多くの染料企業は、染料の中核中間体の価格上昇により、分散染料の主要品種の価格が32,000元/トンまで上昇したが、主に古い染料のせいで取引価格にはまだ達していないと指摘した。注文は前の価格に従って実行する必要があります。若干の価格上昇はあるものの、過去のサイクルと比較すると、年初から年前半にかけての価格は過去2、3年で見ても低い水準にあり、数回の価格上昇を経て、価格は現在、中程度のレベルにすぎません。今年の安値は１トン当たりの取引価格が２万２０００─２万３０００ドル。

現在、国内でIEDを製造しているメーカーはMit-ivy Industry社とEast Ivy Chemical社のみであり、East Ivy Chemical社は安全管理上の問題により7月に生産を停止し、10月9日までに是正と受け入れを完了する必要がある。その後、承認が通過した後に生産を再開するが、染料中間体メソフェニレンジアミンを生産するミットアイビー・インダストリー・カンパニーのみが市場シェアの99％以上を保持しており、市場供給不足がさらに悪化している。

今年7月以降、M-フェニレンジアミンの価格は1トン当たり7万元（15％以上）に上昇した。近年、M-フェニレンジアミンのトン当たり価格は15万元の高値に達しており、まだ値上げの余地があるようだ。

現在、下流の需要が徐々に回復し、is-フェニレンジアミン、塩化コバルト、硫酸コバルトなどの上流原材料の価格が上昇しているため、コストの上昇により多くの染料メーカーが価格を引き上げています。現在、分散染料の価格は高水準にありますが、過去の価格に比べればまだ低水準から中程度の水準にあります。上流企業の価格調整政策により、ディーラーが在庫を補充したり、事前に買いだめしたりする可能性があります。

関係者によると、注目に値するのは、中国のメソフェニレンジアミンの年間生産能力1万5000トンの大手供給会社イースト・アイビー・ケミカル社が今年5月末に生産を再開し、最近になって生産を停止したということだ。その理由は、東アイビー化学会社が四川省で行われた「鋳造安全2020」検査で、安全管理、安全投資、人材育成・教育に重大な問題があることが判明し、7月に生産停止と是正措置の完了を求められたためである。生産再開により、メソフェニレンジアミンの供給の安定性に懸念が生じている。

下流の染色・捺染工場からの注文は既に回復傾向にあり、原材料の消費も増加しており、在庫の補充に消極的になっている。そして、8月と9月の2回の値上げの後、下流の顧客も価格が上昇し続けるのではないかという不安を抱くため、この期間に遅れている原料供給の一部をロックし、最近の購入意欲につながります。改善するために。

mit-ivy産業レポート、現在、中国は染料の最大の生産国であり、染料企業は主に浙江省、江蘇省、上海の3つの主要な原産地に集中しており、染料の生産と輸出は全国市場の90％以上を占めています。音量。主要メーカーはMit-ivy Industry Company、Runtu、Yabang、Jihua Group、Anocyなどであり、市場で発言する権利を持っています。

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中国の製造業上位 500 社の 1 つである Mit-ivy Industry Company は、染料 30 万トン、添加剤 10 万トンの年間生産能力を有し、世界最大の染料メーカーです。生産能力は8万トン、その他の染料は約2万トンで、国内染料市場で第2位のシェアを誇っています。分散染料生産で業界第 3 位の Jihua Group は、現在、分散染料 70,000 トン、反応染料 15,000 トン、その他の染料 10,000 トンの生産能力を持っています。

内モンゴル化学工業WeChatの分析によると、分散染料の価格は過去3年間で最低水準にあり、反応性染料の価格は過去10年間で最低水準となっている。ほとんどの染料会社が赤字の危機に瀕しているため、価格引き上げが自らを救う唯一の方法です。分散染料市場は今後も値上がりの余地があり、印刷・染色企業は事前に在庫を確保しておくことをお勧めします。

環境保全工学施設、存続と発展の問題

染色会社と印刷会社は適切な技術を選択する必要があります

印刷・染色廃水の強力なCOD除去と脱色

染色廃水は、主に染料および染料中間体の製造から発生する主要な有害な工業廃水の 1 つであり、さまざまな製品や中間体の結晶化からの母液、生産プロセスで失われた材料、および地面の洗浄からの廃水で構成されています。印刷・染色産業が成長を続ける中、その生産廃水が水質汚染の主な原因となっています。

江蘇合浦機能材料有限公司の技術スタッフによると、中国は染料生産大国であり、繊維染料産業は近年急速に発展しており、中国の各種染料の生産量は90万トンに達し、約60万トンを占めているという。世界の染料生産量の%。染料は、その化学構造に応じて、アゾ染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、硫黄染料、キニーネ染料、トリアリールメタン染料、複素環染料など、染料のさまざまな特性に応じてさまざまなカテゴリーに分類できます。

しかし、これらの水溶性反応染料を含む廃水は処理が難しい廃水の一つでもあり、従来の水処理プロセスではこれらの染料の処理にはあまり効果的ではありません。重金属を含む染料のほとんどには発がん性のあるクロムが含まれており、分散染料は溶液中でイオンとして存在せず、多くの分散染料は生体蓄積性があり、分散染料は化学的に安定で生分解性が低いため、従来の水処理生物処理システムは使用できません。分散染料の除去に非常に効果的

I. 印刷・染色排水の特徴

スルホン化、硝化、ジアゾ化、還元、酸化、酸（塩）分離などの染料の製造工程では、多くの汚染物質が生成されます。

染料の製造において、無機原料の 90%、有機原料の 10% ～ 30% が水に移行すると推定されています。

染料廃水には次のような特徴があります。

(1) 廃水中の有機物のほとんどは、ベンゼン、ナフタレン、アントラセン、キノンなどの芳香族を母材とし、色度が 500 ～ 500,000 と非常に濃い色を主成分としており、汚染度が高い。

(2) 染料物質や中間分子には極性基が含まれることが多く、これにより水溶性が高まり、製造工程や分子構造上、物質の損失が大きくなります。

(3) 染料廃水は酸性であることが多いですがアルカリ性もあり、一般に塩分を多く含んでいます。

(4) カラフルな色の需要の増加、染料の種類の増加、光分解、酸化、生分解に対する耐性の発達により、これらの廃水は一般的な水処理システムで処理することがますます困難になっています。

(5) 染色廃水は一般に色艶が暗く、生化学的性質が劣ります。また、印刷工程の廃水には染料や助剤、スラリーが多く含まれているため、廃水のBOD5やCODは比較的高くなります。

第二に、印刷・染色排水の処理

1. 膜分離法

膜分離法は、特定の成分の液体の選択透過性に特殊な膜を使用する方法で、一般的によく使用される膜分離法には透析、電気透析、限外濾過、逆浸透などがありますが、分極濃度の差による膜分離技術です。 、膜汚染、および高価な膜の価格により、交換頻度が速くなり、処理コストが高くなり、大規模な産業用途における膜分離技術の大きな妨げとなっています。

2. 抽出方法

染料廃水を処理する抽出方法は、水に不溶または不溶の溶媒を使用して水から染料分子を抽出します。一般的に使用される抽出方法には、溶液抽出、電気泳動抽出、液膜法などがあります。

3. 放射線法

マイクロ波放射は染料廃水の処理に一般的に使用される放射方法ですが、この技術の主な課題は、高価な装置の高エネルギー粒子を生成するために使用され、高い技術要件があり、エネルギー消費量が大きい方法であり、エネルギー利用率が高くなります。低い;人体に対する放射線の害を避けるだけでなく、特別な防護措置も必要です。したがって、法律を施行するには多くの調査と調査作業を行う必要があります。

4. 酸化方法

酸化法も染料を含む廃水処理の一般的な方法であり、主に高温深酸化法、化学酸化法、光触媒酸化法などがあります。

5. 凝固

凝集は廃水処理の一般的な方法であり、主に凝集沈殿法、凝集および空気浮選法が挙げられます。

6. 生物学的方法

生物学的方法は染料廃水に広く使用されています。生物学的方法は治療効果が高く、運営コストが低いという利点がありますが、技術的理由により方法が不安定で広く適用できず、外部要因の影響を大きく受けるため、実用化はある程度制限されてきました。 。

7. 吸着法

吸着効率は、色素と吸着剤の相互作用、吸着剤の比表面積、吸着剤の粒子サイズ、温度、pH 値、吸着時間などの多くの物理化学的要因の影響を受けます。

産業顧客の要件

染料排水は従来の方法では排出基準を満たすことができない性質があるため、ハプ機能材料が開発した吸着法を利用することで処理効果と経済コストのバランスを図ることができます。 。

染料廃水を発生させる企業のお客様の廃水処理ニーズは以下の3点となります。

(1) 排出限界以下に処理された排水から COD と色度を効率的かつ安定的に除去します。

(2) 一時的な投資コストが低く、運用コストが低く、設備の運用と保守が容易です。

(3) 高度で信頼性の高いプロセス、二次汚染はありません。

D. Hapo 印刷および染色廃水処理プロセスのメーカーと適用事例

ハプ吸着プロセスの原理は、当社が開発した特殊な吸着剤を用いて除去したい成分や物質を選択的に吸着し、吸着が飽和した場合には、特殊な脱着剤を用いて吸着剤を脱着し、吸着剤を再生するものです。

Hapo 印刷・染色廃水処理工程メーカーと活用事例

1. 山東省の企業は、処理された廃水の COD 含有量が 500mg/L 未満であることを要求しています。実験的な処理効果は、吸着処理を使用することにより廃水中の COD を安定して 500mg/L 以下にできることを示しています。

染料廃水の吸着処理効果を表に示します。

吸着処理後の廃水中の COD は排出要件を満たすことができます。この企業は江蘇合浦機能材料有限公司の吸着剤とプロセスパッケージを採用しました。

印刷・染色企業の生産工程で発生する廃水は、生化学的濾過や各種濾過を行った後でも、廃水のCODは排出要件をはるかに上回っており、色の濃さも高いため、さらなる処理が必要です。 Hapu の特殊な吸着材を使用して廃水をテストし、その結果、廃水中の非破壊有機物を廃水から意図的に分離でき、吸着された廃水が排出基準を満たすことができることが示されました。

繊維企業は、生産プロセスで毎日最大 2,500 トンの廃水を生成します。この方針では、印刷・染色産業の廃水再利用率は60％に達する必要があると規定されているが、この企業の既存の廃水処理プロセスでは生化学的排泄水CODが過剰であり、再利用基準に達することができない。

企業の生産ニーズに応じて、Hapuの特殊な吸着材と吸着プロセスを組み合わせて廃水を処理し、再利用要件を満たすことができます。これにより、企業の廃水処理問題を解決すると同時に、廃水のコストを削減できます。廃水処理の外部委託と新しい水の補充にかかるコストは明らかに経済的価値があります。

印刷・染色廃水処理への吸着剤の適用事例

フィールドアプリケーション

V. Hapu の主な利点

染料廃水を処理する現在の方法には、処理効果と運転コストの両方の点で独自の欠点があります。

膜分離法は膜汚染、膜高価、交換頻度の早さ、処理費用の高さなどの問題を抱えています。

抽出法の欠点は、抽出剤の消費量が多く、抽出剤の分離がより困難であり、水処理１トン当たりのコストが高く、大量の連続処理ができないことである。

放射線法はまだ成熟した技術ではなく、エネルギー消費量、エネルギー効率が低い。放射線の人体への有害な影響を避けるためには、特別な防護措置も必要です。

凝集法、酸化法、生物学的方法では、一度に排出要件を満たすことができず、安定して排出することができません。

一方、吸着法は染料廃水中の有機物を排出限界値以下まで効果的に除去できるため、経済的かつ効果的な染料廃水の処理方法となります。

吸着法の利点は以下のとおりです。

(1) 排出基準への安定した準拠により、企業の環境保護に対する圧力を効果的に軽減できます。

(2) 現場で発生する廃水のサンプル実験を実施し、技術と実験に基づいて吸着プロセスを設計し、廃水とプロセスの高度なマッチングを実現します。

(3) 設備は経済的な面積を占め、構造がコンパクトで、土木建設や設備への投資が少ない。脱着剤は数回塗布され、段階的に増粘されるため、脱着剤の利用率が高く、運転コストが低くなります。

(4) モジュール化されたコンポーネントは、生産能力に応じて柔軟に調整でき、設置が容易なモジュールの形で実現できます。

(5) 高度で成熟した技術、二次汚染がなく、強力な技術力とエンジニアリング応用における豊富な経験。

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