9月、国内の印刷・染色業界は伝統的な「金九銀十」の繁忙期を迎えました。上流原料価格の上昇と、繊維産業などの下流産業からの需要の高まりを受け、分散染料市場は回復基調に入り、8月初旬に価格が上昇し、9月にも再び上昇しました。多くの染料企業が価格引き上げの見通しを明らかにしています。

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情報筋によると、染料大手のミット・アイビー工業は現在、主要分散染料の価格を1トンあたり3万2000元で提示しており、今年上半期の最低価格2万2000元から値上げしている。業界では、染料市場における価格上昇の道が開かれたとの見方が広がっている。

2020年第4四半期の染料市場の需要は、前年同期比では低迷しているものの、第1四半期と第3四半期に比べると大幅に改善すると予測されています。流行の収束が続くにつれ、印刷・染色工場からの受注が増加し、印刷・染色工場は在庫を補充し、需要に応じて仕入れを行う傾向にあります。

9月前半、浙江省と江蘇省の主要産地の黒コショウECT300%市場主流は約32元/kgで、実売は27～28元/kg。広東省、福建省地域では32元/kg前後で取引された。

多くの染料企業は、染料のコア中間体価格の上昇により、分散染料の主要品種の価格が3万2000元/トンまで上昇したが、取引価格にはまだ達していないと指摘している。これは主に、以前の注文を以前の価格で履行しなければならないためである。多少の値上がりはあるものの、歴史的サイクルと比較すると、ここ2、3年は年初から上半期の価格は低水準にあり、数回の値上がりを経て、現在は中程度の水準にとどまっている。今年の安値は、取引価格が2万2000元/トンから2万3000元/トンの間である。

現在、国内でIEDを生産しているメーカーは、ミット・アイビー工業社とイースト・アイビー化学社の2社のみであり、イースト・アイビー化学社は安全管理上の問題により7月に生産を停止し、10月9日までに是正検収を完了し、その後の承認を経て生産を再開する必要があるが、染料中間体であるメソフェニレンジアミンを生産するミット・アイビー工業社のみが99%以上の市場シェアを占めており、市場の供給不足に拍車をかけている。

今年7月以降、m-フェニレンジアミンの価格は1トンあたり7万元まで上昇し、15%以上上昇しました。近年、m-フェニレンジアミンの1トンあたりの価格は最高15万元に達しており、依然として価格上昇の余地があるようです。

現在、下流需要が徐々に回復し、イソフェニレンジアミン、塩化コバルト、硫酸コバルトなどの上流原料価格が上昇しているため、多くの染料メーカーは価格引き上げに踏み切っています。分散染料の価格は現在高水準にありますが、過去の価格と比較すると依然として低水準から中水準にあります。上流企業の価格調整政策により、販売業者は在庫の補充や買いだめを行う可能性があります。

注目すべきは、関係筋によると、中国の年間生産能力1万5000トンのメソフェニレンジアミンの主要サプライヤーである東莞菲化工公司が今年5月末に生産を再開し、最近になって生産を停止したことだ。これは、四川省の「鋳造安全2020」検査で、東莞菲化工公司の安全管理、安全投資、人材育成・教育に重大な問題があると判断され、7月に生産を停止し、10月9日までに是正検収を完了するよう求められたためである。今回の生産再開は、メソフェニレンジアミンの供給安定性に対する懸念を引き起こしている。

下流の染色・捺染工場からの受注はすでに回復傾向にあり、原材料消費量も増加しているため、受動的な在庫補充が求められています。また、8月と9月の2度にわたる価格上昇を受け、下流の顧客も価格上昇への懸念を抱くため、この時期に原材料の供給遅れの一部を固定化する動きが見られ、これが最近の購買意欲の向上につながっています。

mit-ivy業界レポート：現在、中国は染料生産量世界一であり、染料企業は主に浙江省、江蘇省、上海の3つの主要産地に集中しています。これらの省の染料生産・輸出量は、全国市場規模の90%以上を占めています。主要メーカーは、mit-ivy業界、潤図、亜邦、吉華集団、安徳などであり、市場で発言権を持っています。

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中国トップ500製造企業の一つである米蔣実業公司は、年間30万トンの染料と10万トンの添加剤の生産能力を有し、世界最大の染料メーカーです。生産能力は8万トンで、その他染料も2万トン近くを保有しており、国内染料市場で第2位のシェアを誇っています。分散染料生産で業界3位の吉華集団は、現在、分散染料7万トン、反応染料1万5千トン、その他染料1万トンの生産能力を有しています。

内モンゴル化学工業WeChatの分析によると、分散染料の価格は過去3年間で最低水準に達しており、反応染料は過去10年間で最低水準に達しています。多くの染色企業が赤字に陥っているため、値上げは唯一の救済策となっています。今後、分散染料市場には依然として価格上昇の余地があり、印刷・染色企業は事前に在庫を確保しておくことをお勧めします。

環境保護工学施設は生存と発展の問題である

染色・印刷会社は適切な技術を選択する必要がある

印刷・染色廃水のCOD除去と脱色

染色廃水は、主に染料および染料中間体の製造に由来する主要な有害産業廃水の一つであり、様々な製品および中間体の結晶化で生じた母液、製造工程で失われた物質、そして土壌洗浄廃水で構成されています。印刷・染色産業の成長に伴い、その生産廃水は水質汚染の主要な発生源となっています。

江蘇省ハプ機能材料有限公司の技術スタッフによると、中国は染料大生産国であり、近年、繊維染料産業は急速に発展しており、中国の各種染料生産量は90万トンに達し、世界の染料生産量の約60%を占めています。染料は、その特性の違いから、化学構造によって、アゾ染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、硫化染料、キニーネ染料、トリアリールメタン染料、複素環式染料などに分類されます。

しかし、これらの水溶性反応染料を含む廃水は、処理が難しい廃水の一つであり、従来の水処理プロセスではこれらの染料の処理にはあまり効果がありません。重金属を含む染料のほとんどには発がん性物質であるクロムが含まれており、分散染料は溶液中でイオンとして存在せず、多くの分散染料は生体蓄積性があり、化学的に安定しており生分解性が低いため、従来の水処理生物処理システムは分散染料の除去にあまり効果がありません。

I. 捺染・染色廃水の特性

染料の製造工程では、スルホン化、硝化、ジアゾ化、還元、酸化、酸（塩）分離などの反応が行われ、大量の汚染物質が生成されます。

染料製造においては、無機原料の90％、有機原料の10％～30％が水に移行すると推定されています。

染色廃水には次のような特徴があります。

（１）廃水中の有機物の多くはベンゼン、ナフタレン、アントラセン、キノンなどの芳香族を母材とし、その色調は極めて暗く、色度は500～500000で、汚染度が非常に高い。

（２）染料物質や中間分子には極性基が含まれていることが多く、これが水溶性を高め、製造工程や分子構造により物質の損失が大きくなります。

（３）染色廃水は酸性であることが多いが、アルカリ性でもあり、一般的に塩分濃度が高い。

（4）色鮮やかな色彩への需要の増加、染料の種類の増加、光分解、酸化、生分解に対する耐性の発達により、これらの廃水は一般的な水処理システムでは処理することがますます困難になっています。

（5）染色廃水は一般的に色彩が濃く、生化学的性質も劣っています。また、プリント工程の廃水には染料や助剤、スラリーが多く含まれているため、BOD5とCODは比較的高い値となります。

第二に、印刷・染色廃水の処理

1. 膜分離法

膜分離法は、特殊な膜を使用して液体の特定成分を選択的に透過させる一般的な方法で、よく使用される膜分離法は透析、電気透析、限外濾過、逆浸透などですが、膜分離技術は、分極の濃度差、膜汚染、高価な膜の価格などの問題があり、交換頻度が速く、処理コストが高くなるため、膜分離技術の大規模な産業用途への適用を著しく妨げています。

2. 抽出方法

染料廃水を処理する抽出法は、水に不溶性または不溶性の溶媒を用いて水から染料分子を抽出する方法です。一般的に用いられる抽出法には、溶液抽出法、電気泳動抽出法、液膜法などがあります。

3. 放射線法

マイクロ波照射は染色廃水処理に広く用いられる照射方法ですが、この技術の主な課題は、高エネルギー粒子を生成するための装置が高価であること、技術要件が高いこと、そしてエネルギー消費量が多くエネルギー利用率が低いことです。さらに、放射線による人体への害を回避するために特別な防護措置も必要です。そのため、この技術を施行するには、多くの研究と調査作業を行う必要があります。

4. 酸化法

酸化法も染料を含む廃水の処理によく使われる方法であり、主に高温深酸化法、化学酸化法、光触媒酸化法などがあります。

5. 凝固

凝集法は廃水処理の一般的な方法であり、主に凝集沈殿法、凝集空気浮上法があります。

6. 生物学的方法

生物学的方法は染色廃水処理において広く利用されています。生物学的方法は処理効果が高く、運転コストが低いという利点がありますが、技術的な理由から不安定で適用範囲が広くなく、外部要因の影響を大きく受けるため、実用化には一定の制限があります。

7. 吸着法

吸着効率は、染料と吸着剤の相互作用、吸着剤の比表面積、吸着剤の粒子サイズ、温度、pH 値、吸着時間など、多くの物理化学的要因の影響を受けます。

産業顧客の要件

染料廃水は、その性質上、従来の方法では排出基準を満たすように処理することができません。そのため、Hapu Functional Materials が開発した吸着法を使用して、この種の廃水を処理することで、処理効果と経済コストのバランスを実現できます。

染色廃水を排出する企業顧客の廃水処理ニーズは以下の3点です。

（１）排水処理水中のCOD、色度を排出限界以下に効率よく安定的に除去します。

（２）一度限りの投資コスト、運用コストが低く、設備の操作やメンテナンスが容易。

（３）先進的で信頼性の高いプロセス、二次汚染なし。

D. ハポ印刷・染色廃水処理プロセスメーカーと適用事例

Hapu吸着プロセスの原理は、当社が開発した特殊な吸着剤を使用して、除去する成分または物質を選択的に吸着し、吸着が飽和すると、特定の脱着剤を使用して吸着剤を脱着し、吸着剤を再生することです。

ハポ印刷・染色廃水処理プロセスメーカーと適用事例

1. 山東省のある企業では、処理後の排水中のCOD濃度を500mg/L未満に抑えることを要求しています。実験による処理効果では、吸着処理を用いることで排水中のCOD濃度を安定的に500mg/L未満に抑えることができることが示されました。

染料廃水の吸着処理効果を表に示す。

吸着処理後、排水中のCODは排出基準を満たすことができます。この企業は江蘇省ハプ機能材料有限公司の吸着剤とプロセスパッケージを導入しました。

ある印刷染色企業の生産工程で発生した廃水は、生化学ろ過および各種ろ過を行った後も、CODが排出基準をはるかに上回り、色彩強度も高かったため、更なる処理が必要でした。Hapu社の特殊吸着材を用いて廃水を検査した結果、廃水中の分解しにくい有機物を意図的に分離することができ、吸着された廃水は排出基準を満たすことが示されました。

ある紡績企業は、生産工程で毎日約2500トンの廃水を発生させます。政策では、捺染業界の廃水の再利用率を60%に引き上げることが義務付けられていますが、この企業の既存の廃水処理工程では、生化学的排水のCODが過剰であり、再利用基準を満たすことができません。

企業の生産ニーズに応じて、Hapuの特殊な吸着材と吸着プロセスを併用して廃水を処理し、再利用の要件を満たすことができます。これにより、企業の廃水処理の問題が解決され、同時に廃水の外注処理コストと新しい水を補充するコストが削減され、明らかな経済的価値があります。

捺染・染色廃水処理における吸着剤の適用事例

現場での応用

V. Hapuのコアとなる利点

現在の染料廃水の処理方法には、処理効果と運用コストの両面で欠点があります。

膜分離法には、膜汚染、膜の高価さ、交換頻度の高さ、処理コストの高さといった問題があります。

抽出法の欠点は、抽出剤の消費量が多く、抽出剤の分離がより困難で、水処理のトン当たりのコストが高く、大量の連続処理ができないことです。

放射線照射法はまだ技術が成熟しておらず、エネルギー消費量、エネルギー効率が低いです。また、放射線が人体に及ぼす有害な影響を回避するために、特別な防護措置も必要です。

凝集法、酸化法、生物学的方法では、排出要求をすぐに満たすことができず、安定して排出することができません。

一方、吸着法は、染色廃水から排出限界値以下に有機物を効果的に除去することができ、染色廃水を処理する経済的かつ効果的な方法である。

吸着法の利点は以下のとおりです。

（１）排出基準を安定的に遵守することで、企業の環境保護に対する圧力を効果的に軽減することができる。

（２）現場で発生した廃水サンプルの実験を行い、技術と実験に基づいて吸着プロセスを設計し、廃水とプロセスの高い適合性を実現する。

（３）装置は占有面積が小さく、構造がコンパクトで、土木工事や設備への投資が少なく、脱着剤を複数回塗布して段階的に濃縮するため、脱着剤の利用率が高く、運転コストが低い。

（４）モジュール部品はモジュールの形で実現でき、生産能力に応じて柔軟に調整でき、設置も容易である。

（５）先進的で成熟した技術を持ち、二次汚染がなく、強い技術力と豊富な工学応用経験を有する。

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