防水コーティングは、常温で一定の形状を持たない粘性液体状のポリマー合成材料です。塗布後、溶剤蒸発、水分蒸発、または反応硬化により、基材表面に強固な疎水性コーティング層を形成します。建築用防水コーティングには、シリコーン系防水コーティング、シリコーンゴム系防水コーティング、セメント系浸透性結晶防水コーティング、水性環境保護橋梁防水コーティングなどがあります。低温柔軟性や防水性などの性能基準は、特定の試験方法によって試験できます。

1.建築用防水塗料を見てみよう！建築用防水塗料第1種。

シリコン防水塗料は、水溶性シリコン樹脂をベースとし、ハイテクエマルジョン製の建築用防水塗料を使用しています。シリコン防水塗料は、シリコンゴムエマルジョンなどのエマルジョンをベースとし、水、充填剤、各種助剤を配合した水エマルジョン防水塗料です。この塗料は、防水透湿性防水材として優れた特性を有し、耐水性、透湿性、造膜性、弾力性、密封性、伸長性、耐寒性などに優れています。

2. シリコンゴム防水コーティングシリコン

ゴム系防水塗料は、シリコーンゴムエマルジョン等のエマルジョン複合体を主成分とし、無機充填剤、架橋剤、触媒、補強剤、消泡剤等の化学添加剤を添加した水性防水塗料です。本製品は、耐水性、透水性、造膜性、弾性、シール性、耐寒性など、塗布型防水塗料と飽和型防水塗料の両方の優れた性能を有しています。下地の変形適応性は強く、下地への浸透性も高く、下地の結合も強固です。工法研磨、研磨、吹付が容易で、造膜速度も速いです。湿式下地施工に使用でき、無毒、無味、不燃性で、安全性と信頼性が高く、豊富な防水塗料カラーバリエーションがあり、メンテナンスも容易です。シリコーンゴム系防水塗料は、水を分散媒とする水性エマルジョン型防水塗料です。脱水硬化後、ネットワーク構造の高分子化合物が形成されます。各下地層表面に防水塗料を塗布すると、水分の浸透・蒸発に伴い、粒子密度が増加し、流動性が失われます。乾燥プロセスが進むにつれて、余分な水分が失われ、エマルジョン粒子は徐々に接触して凝縮します。架橋剤と触媒の作用により、架橋反応が進行し、最終的に均一で緻密なゴム弾性連続膜が形成されます。

有機防水コーティングの発展に伴い、武器用防水コーティングも発展しています。現在、無機防水コーティングは研究のホットスポットとなっており、21世紀の環境材料開発の焦点の一つとなっています。

武器の防水コーティングには、コーティング防水コーティングと浸透結晶防水コーティングの 2 種類があります。

1. エンジニアリングの応用と開発の過程で、建物の内面防水にセメント系浸透性結晶防水コーティングを使用することが初めて提唱されました。特に、下水処理場、表面貯水池、その他の類似プロジェクトに適しています。

1960年代以降、コンクリート構造物の裏面防水（内部防水）工法として、セメント系浸透性結晶防水塗料は徐々にその種類を拡大し、建設工学における新たな応用分野に進出しました。現在、セメント系浸透性結晶防水塗料は、工業・土木建築物の地下構造、公共交通機関の鉄道、橋梁舗装、飲料水処理場、下水処理場、水力発電所、原子力発電所、水利プロジェクトなどの分野で広く利用されています。優れた透水性、強力な接着性、鋼材の耐腐食性、人体への無害性、施工の利便性などの特長を備えています。

2. 水系環境保護橋梁防水塗料は、優れた水溶性、無毒、無公害、高い接着強度、優れた弾性、幅広い高温・低温耐性、低価格などの利点を有する新しいタイプの橋梁防水塗料です。本製品は、高品質の石油アスファルトを基材とし、ゴム系ポリマー材料を改質剤とし、水を媒体として製造されています。触媒、架橋、乳化などの技術を駆使し、従来の製造プロセスに革新をもたらしています。

3. 主な利点：断熱材またはポリマーエマルジョンとセメントの比率を調整することで、様々なプロジェクトの柔軟性と強度要件を満たすことができ、施工も容易です。この防水コーティングは、水を分散剤として使用するため、タールやアスファルトなどの溶剤系防水コーティングの環境汚染や人体への害を解決します。そのため、近年、国内外で急速に発展し、防水材料の分野で注目を集めています。

4. シリコンアクリル外壁コーティング シリコンアクリル外壁コーティングは、シリコンアクリル外壁コーティングの略称です。優れた耐候性（耐用年数10年以上）と優れた耐汚染性を備えた新しい高級外壁コーティングです。防水コーティングとして広く使用されています。ラテックス塗料は無毒で、環境を汚染せず、人体にも無害です。現在の環境要求を満たす建材は、コーティングの代替製品です。ポリウレタン防水コーティング試験方法1。

1. 製造。研磨工具の試験：テンプレートのコーティング；電気式空気乾燥ボックス：精度管理2。

2. 実験段階：

（１）実験前に、ベローズ、工具、塗料を標準実験条件下に２４時間以上置いておく必要がある。

（２）最終塗膜厚さ（１．５～０．２）ｍｍを確保するために必要なサンプル量を測定する。

（3）試験材料を1種類用意し、耐火塗料を均一に混合した後、多液型耐火塗料をメーカーの規定に従って正確に秤量し、試験材料を均一に混合する。必要に応じて希釈液の量はメーカーが規定する量とすることができ、希釈液の量が一定範囲内にある場合は中間値を使用することもできる。

（4）混合後、5分間十分に混合し、気泡が混入しないようにコンタクトボックスに注ぎます。型枠は変形せず、表面は滑らかです。脱毛を促進するために、塗布前に除毛剤で処理することをお勧めします。メーカーの要求に従い、サンプルは複数回（最大3回）塗装し、各間隔は24時間を超えないようにしてください。最後に表面を均してから硬化させてください。

（5）コーティング剤の硬化条件：必要に応じて適時に脱型し、脱型後、コーティング剤を裏返して硬化させることで、脱型工程を省く。非破壊コーティング。脱型を容易にするために低温で行うことができるが、脱型温度は低温柔軟温度よりも低くしてはならない。

2. 不浸透性テスト。

1. 試験装置：不浸透性計；開口部は0.2mm。実験手順：

（１）約（１５０）１５０ｍｍの試験片を３枚切り取り、標準試験条件下に２時間放置した後、装置内に（２３５）の温度の水を満たし、装置内の空気を完全に排除する。

（2）試料を透過性プレート上に置き、試料と同じ大きさの金属メッシュを追加し、7穴の原板を覆い、試料がプレートにしっかりと固定されるまでゆっくりとクランプします。試薬の非接触面を布または圧縮空気で乾燥させ、規定の圧力までゆっくりと圧力をかけます。

（３）規定の圧力に達した後、その圧力を（３０２）分間維持する。試験中のサンプルの透水性（水圧の急激な低下、またはサンプルの非対向面への水の浸入）を観察する。

ポリマー防水コーティング試験方法：

一．サンプル及びサンプル調製。サンプルの液体成分及び固体成分を適量秤量し、製造業者が規定する配合比で標準試験条件下に5分間置き、その後機械的に5分間撹拌し、1～3分間放置して気泡を減少させた後、「ポリウレタン防水コーティング試験方法」に規定されたコーティング型枠に流し込み、コーティングする。剥離を容易にするため、塗膜表面に離型剤処理を施すこともできる。サンプルは調製中に2回又は3回塗布する。後者の塗布は、前者の塗布が乾燥した後に行うものとし、2回の塗布間隔は(12～24)時間とし、サンプル厚さが(1.5±0.50)mmとなるようにする。最後の塗布後、サンプル表面を平らに削り取り、標準条件下に96時間放置した後、型から外す。型から外したサンプルは、(40±2)℃の乾燥炉で面を上にして48時間処理した後、乾燥機に入れて室温まで冷却する。

2回の防水性試験

調製したサンプルは養生後、150×150mmの大きさに3枚に切断し、規定の試験器具及び試験方法に従って透水性試験を行った。試験圧力は0.3MPaとし、30分間保持した。

建築用防水コーティングの試験基準

1. 拡張性 拡張性は主に、各種防水コーティングに基層の変形に適応する一定の能力を持たせ、防水効果を確保することです。

2. 低温柔軟性 温度が高すぎると塗料が流れ、温度が低すぎると塗料にひび割れが生じるため、低温柔軟性も塗料の基本的な指標となります。

3. 防水性 防水コーティングのトップ10ブランドにとって、防水性は最も重要な性能です。品質要件を満たさない場合、完成後に防水層から直接漏水が発生します。

4. 固形分含有量 固形分含有量とは、各種防水塗料の主な塗膜形成物質であるスラリー成分中の固体相の品質を指します。塗料の固形分含有量が低すぎると、塗膜の品質を保証することが難しくなります。

5. 夏の最も高い大気条件下での耐熱性では、岩盤シート塗料の屋根表面の温度は70℃に達することがあります。塗料の耐熱性が80℃未満で、5時間維持されない場合、フィルムに流れ、気泡、滑り現象が発生し、防水効果に影響を与えます。