合金鉄の産業排ガスを利用した世界初の燃料エタノールプロジェクトが28日、寧夏の水石山市平洛県で正式に稼働した。このプロジェクトでは、年間4万5,000トンの燃料用エタノールと5,000トンのプロテインパウダーを生産し、生産額3億3,000万元を達成し、二酸化炭素排出量を年間18万トン削減することが見込まれている。

産業排ガスをバイオ発酵させて燃料エタノールを生成する技術は、産業排ガス資源の効率的かつクリーンな利用を実現できる新たなバイオテクノロジープロセスです。この技術は、炭素排出量の削減、化石エネルギーの代替、国家エネルギーと食糧安全保障の確保、グリーンで低炭素の循環経済システムの構築にとって非常に重要です。

この技術の利用により、燃料用エタノール製造１トン当たり二酸化炭素排出量を１．９トン削減でき、ガソリンに燃料用エタノールを添加することで自動車排ガス汚染を効果的に低減できることがわかっている。同時に、この技術は穀物以外の原料を使用しており、燃料用エタノールが 1 トン生産されるごとに 3 トンの穀物が節約され、耕地の使用量が 4 エーカー削減され、食料安全保障の確保に役立ちます。

「このプロジェクトは、合金鉄産業を促進して従来のエネルギー利用様式を変更し、資源の総合的利用を改善し、排出削減と開発を適切に調整する上で模範的な重要性を持っています。」中国鉄鋼協会副会長兼冶金産業計画研究院党委員会書記の李新創氏は同日開催されたプロジェクト委託式で、合金鉄工業用テール利用プロジェクトの委託を発表した。燃料エタノールを製造するためのガスは、合金鉄産業の低炭素化の発展における大きな進歩でした。