円明粉は芒硝とも呼ばれ、学名は硫酸ナトリウムです。これは、食塩の化学的性質に非常に近い無機塩です。

1. 綿の染色の直接染料およびその他の促進剤として使用されます。

綿を直接染料、硫化染料、建染染料、インダイオキシン染料で染色する場合、硫酸ナトリウムを染色促進剤として使用できます。

これらの染料は、調製した染色液に溶解しやすいが、綿繊維を染色するのは容易ではない。染料が抜けにくいので足湯には染料が多く残ります。

硫酸ナトリウムを添加すると、染料の水への溶解度が低下し、それによって染料の着色力が増加します。こうすることで染料の量を減らすことができ、より濃い色に染めることができます。

1. 硫酸ナトリウムの量

使用する染料の着色力と、希望する色の濃さによって異なります。追加しすぎたり、速すぎたりしないでください。そうしないと、染料溶液中の染料が沈殿し、布の表面に染料斑点が発生します。

2.綿生地を染色する場合

円明粉は通常第3～第4工程で数回に分けて添加します。染める前の染料液が濃いので、急いで加えると繊維に染料が早く染まりムラが出やすいので、しばらく染めてから加えてください。ちゃんとした。

3. 使用前の硫酸ナトリウム

円明粉末は使用前に水で十分に深めにし、染色浴に加える前に濾過する必要があります。部分染色浴が大量の促進剤と接触して染料が塩になるのを防ぐために、染色浴を撹拌し、ゆっくりと添加することがさらに必要である。役割を分析します。

4. 硫酸ナトリウムと塩は一般的に使用される染色促進剤です

直接染色では、硫酸ナトリウムを染色促進剤として使用すると明るい色が得られることが実際に証明されています。食塩の使用による効果は乏しく、これは食塩の純度に関係します。一般的な工業塩にはカルシウムイオンやマグネシウムイオンが多く含まれているほか、鉄イオンも含まれています。鉄イオンの影響を大きく受ける一部の染料（ダイレクトターコイズブルーGLなど）では、染着促進剤として塩を使用しているため、色がグレーになってしまいます。

5. 食塩の価格が安いと思う人もいる

食塩の価格が安いため、円明粉末の代わりに食塩を使用できると考える人もいます。ただし、明るい色の場合は食卓塩よりも円明粉末を使用し、濃い色の場合は食卓塩の方が適しています。適切なものは何であれ、テスト後に適用する必要があります。

6. 硫酸ナトリウムと食塩量の関係

硫酸ナトリウムと食塩摂取量の関係はおおよそ次のとおりです。

無水Na2SO4 6部=NaCl 5部

水和物Na2SO4・10H20 12部=NaCl 5部

2. 直接染色やシルク染色の遅延剤として使用されます。

タンパク質繊維への直接染料の適用はシルク染色が多く、一般的な酸性染料よりも優れた染色堅牢度が得られます。直接染料の中には抜染性に優れたものもあり、絹織物捺染の地色の抜染によく使用されます。

絹の直接染色でも少量の硫酸ナトリウムが添加されることがよくありますが、硫酸ナトリウムの役割は綿の染色とは異なります。それは遅染剤としてのみ機能します。

注記：
1. シルクを直接染料で染める。硫酸ナトリウムを添加すると、次のような遅染効果が生じます。

次の式に示すように、直接染料 R SO3Na は水中でナトリウムイオン Na+ と顔料アニオン R SO3- に解離します。 RSO3Na (括弧内の相互変換矢印) Na+ R SO3- 雲明粉末 Na2SO4 はナトリウムイオン Na+ と硫酸イオン SO4- に解離します。水中では、次の式で表されます。 Na2SO4 (括弧内の相互変換矢印) 2Na+ RSO4 – 染色浴では、染料アニオン R SO3- がシルクを直接染色できます。硫酸ナトリウムを添加すると解離してナトリウムイオン Na+ が生成されます。染料の解離はナトリウムイオンの影響を受けます。つまり、ポストイオン反応の平衡関係により、Na+ 共通イオンギルトの影響を受け、染料の解離が減少するため、シルクの染色が遅くなります。染色効果。

2. 直接染料で染色した生地の場合、通常、定着剤 Y または定着剤 M (約 3～5g/l、30% 酢酸 1～2g/l、温度 60℃) を 30 分間使用すると、仕上がりの色堅牢度が向上します。 。

4. 捺染絹織物の精練用地色保護剤として使用

絹織物を精練したり染色したりすると染料が剥がれ、地色や同調する他の生地を汚す場合があります。硫酸ナトリウムを添加すると染料の溶解度が低下するため、染料が剥がれて地色を汚す心配がありません。上。