円明末は芒硝とも呼ばれ、学名は硫酸ナトリウムです。これは食塩の化学的性質に非常に近い無機塩です。

1. 綿の染色のための直接染料やその他の促進剤として使用される

綿を直接染料、硫化染料、建染染料、インジオキシン染料で染色する場合、染色促進剤として硫酸ナトリウムを使用することができます。

これらの染料は、調製した染色液には溶けやすいものの、綿繊維を染めるには適していません。染料が染み出しにくいため、足湯には多くの染料が残留します。

硫酸ナトリウムを添加することで、染料の水への溶解度が低下し、染料の着色力が高まります。これにより、染料の量を減らし、染色色を濃くすることができます。

1. 硫酸ナトリウムの量

使用する染料の着色力と希望する色の濃さによって異なります。染料を多量に、または急激に加えすぎると、染料溶液中の染料が沈殿し、布の表面に染みができてしまいます。

2. 綿布を染める場合

円明粉は通常、3～4番目の工程で数回に分けて投入します。染色前の染料溶液は非常に濃いため、一気に投入すると繊維に染料が早く染まりすぎてムラができやすいため、しばらく置いてから投入するのが適切です。

3. 使用前に硫酸ナトリウム

円明粉は使用前に十分に水で薄め、染色浴に添加する前に濾過する必要があります。染色浴を攪拌し、ゆっくりと添加することで、染色浴の一部が大量の促進剤と接触して染料が塩化するのを防ぐことができます。役割を分析します。

4. 硫酸ナトリウムと塩は染色促進剤として一般的に使用されている。

実践により、直接染色において硫酸ナトリウムを染色促進剤として使用すると鮮やかな色が得られることが証明されています。食塩を使用すると効果が乏しく、これは食塩の純度に関係しています。一般的な工業塩には、カルシウムイオンやマグネシウムイオンに加えて、鉄イオンも含まれています。鉄イオンの影響が大きい染料（例えば、ダイレクトターコイズブルーGLなど）の中には、塩を染色促進剤として使用するものがあり、その結果、色が灰色になることがあります。

5.食卓塩の値段が安いと考える人もいる

食卓塩の方が価格が安いので、円明粉の代わりに食卓塩を使えると考える人もいますが、淡い色には食卓塩よりも円明粉の方が適しており、濃い色には食卓塩の方が適しています。どちらにしても、適切な使用方法を試す必要があります。

6. 硫酸ナトリウムと塩分の量の関係

硫酸ナトリウムと塩の摂取量の関係はおおよそ次のようになります。

無水Na2SO4 6部 = NaCl 5部

12部のNa2SO4·10H20水和物=5部のNaCl

2. 直接染色や絹染色の遅延剤として使用される

タンパク質繊維への直接染料の応用は主に絹染色であり、得られる染色堅牢度は一般的な酸性染料よりも優れています。一部の直接染料は優れた抜染性も備えているため、絹織物のプリントにおける地色の抜染によく使用されます。

絹の直接染色にも少量の硫酸ナトリウムが添加されることが多いですが、硫酸ナトリウムの役割は綿の染色とは異なり、染色を遅らせる効果しかありません。

注記：
1. 直接染料による絹の染色。硫酸ナトリウムを加えると、以下のように染色速度が遅くなります。

直接染料R SO3Naは、水中でナトリウムイオンNa+と色素アニオンR SO3-に解離し、次の式で示されます：RSO3Na（括弧内の相互変換矢印）Na+ R SO3- ユアンミンパウダーNa2SO4は、水中でナトリウムイオンNa+と硫酸イオンSO4-に解離し、次の式で示されます：Na2SO4（括弧内の相互変換矢印）2Na+ RSO4- 染色浴では、染料アニオンR SO3-が直接シルクを染色できます。硫酸ナトリウムを加えると、解離してナトリウムイオンNa+を生成します。染料の解離はナトリウムイオンの影響を受けます。つまり、後イオン反応の平衡関係により、Na+の共通イオン罪の影響を受け、染料の解離が減少し、シルクの染色が遅くなります。染色効果。

2. 直接染料で染めた布地の場合、完成品の色堅牢度を向上させるために、一般的には定着剤Yまたは定着剤M（約3〜5g / l、30％酢酸1〜2g / l、温度60℃）を30分間使用します。

4. プリントや染色された絹織物の精練のための地色保護剤として使用される

絹織物を精練捺染または染色する際に、染料が剥離して地色や他の同期織物を汚染することがあります。硫酸ナトリウムを添加すると、染料の溶解性が低下するため、染料が剥離して地色を汚染する危険性がなくなります。