ストリッピングの原理

ストリッピングとは、化学作用を利用して繊維上の染料を破壊し、色を失わせることです。
化学剥離剤には主に 2 つのタイプがあります。 1 つは還元性剥離剤で、染料の分子構造の表色系を破壊することで退色または脱色を目的としています。例えば、アゾ構造を有する染料はアゾ基を持っています。アミノ基に還元されて色が消える場合があります。ただし、特定の染料の表色系に対する還元剤の損傷は可逆的であるため、アントラキノン構造の表色系などの退色は復元できます。還元性ピーリング剤としては、スルホン酸ナトリウムと白色粉末がよく使われます。もう 1 つは酸化剥離剤で、最も一般的に使用されるのは過酸化水素と次亜塩素酸ナトリウムです。特定の条件下では、酸化剤は、アゾ基の分解、アミノ基の酸化、ヒドロキシ基のメチル化、複合金属イオンの分離など、染料分子カラーシステムを構成する特定の基に損傷を与える可能性があります。これらの不可逆的な構造変化は染料の退色または脱色を引き起こすため、理論的には酸化性剥離剤を使用して完全な剥離処理を行うことができます。この方法は、アントラキノン構造を有する色素に特に有効です。

一般的な染料剥離

2.1 反応染料の除去

金属錯体を含む反応性染料は、まず金属多価キレート剤 (2 g/L EDTA) の溶液中で煮沸する必要があります。その後、十分に水洗してからアルカリ還元または酸化剥離処理を行ってください。完全なストリッピングは通常、アルカリと水酸化ナトリウム中で高温で 30 分間処理されます。剥離が回復したら、よく洗い流してください。次に、次亜塩素酸ナトリウム溶液で低温漂白します。処理例:
連続剥離プロセスの例:
生地を染色→パディング還元液（苛性ソーダ20g/l、ソルエン30g/l）→703還元蒸し器蒸し（100℃）→洗濯→乾燥

染色バット剥離工程例：

色落ち布→リール→2熱水→2苛性ソーダ(20g/l)→8色はがし(硫化ナトリウム15g/l、60℃) 4熱水→2冷水スクロール→普通次亜塩素酸ナトリウムレベル漂白工程(NaClO) 2.5 g/l、45 分間積み重ねた)。

2.2 硫化染料の剥離

硫化染料で染色された布地は、通常、再染色する前に、可能な限り高い温度で還元剤のブランク溶液 (6 g/L の全強度硫化ナトリウム) で処理して、染色された布地の部分的な剥離を達成することによって修正されます。色。重症の場合は、次亜塩素酸ナトリウムまたは次亜塩素酸ナトリウムを使用する必要があります。
処理例
明るい色の例:
生地に浸す→さらに浸し揉み（次亜塩素酸ナトリウム5～6グラム・リットル、50℃）→703蒸し器（2分）→水洗い→乾燥。

暗い例:
色不完全生地→圧延シュウ酸（15g/l、40℃）→乾燥→圧延次亜塩素酸ナトリウム（6g/l、30℃、15秒）→完全洗浄、乾燥

バッチプロセスの例:
55% 結晶質硫化ナトリウム: 5-10 g/l;ソーダ灰: 2-5 g/l (または 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
温度８０〜１００、時間１５〜３０、浴比１：３０〜４０。

2.3 酸性染料の除去

アンモニア水 (20 ～ 30 g/L) とアニオン性湿潤剤 (1 ～ 2 g/L) を加えて 30 ～ 45 分間煮沸します。アンモニア処理の前に、70℃でスルホン酸ナトリウム (10 ～ 20 g/L) を使用すると、剥離が完了しやすくなります。最後に、酸化ストリッピング法も使用できます。
酸性条件下では特殊な界面活性剤を添加することで優れたピーリング効果も得られます。カラーを剥がす場合にはアルカリ性を利用したものもあります。

処理例:
本物のシルク剥離プロセスの例:

還元・ストリッピング・漂白（ソーダ灰 1g/L、O 2g/L 平添加、硫黄粉末 2～3g/L、温度 60℃、時間 30～45min、浴比 1:30）→前媒体処理（鉄）硫酸七水和物）10g/L、50%次亜リン酸2g/L、ギ酸でpH3～3.5に調整、80℃で60分）→すすぎ（80℃で20分洗浄）→酸化ストリッピング・漂白（35%過酸化水素10mL） /L、五結晶ケイ酸ナトリウム 3-5g/L、温度 70-80℃、時間 45-90min、pH 値 8-10)→洗浄

ウールの剥離プロセスの例:

ニファニジン AN: 4;シュウ酸: 2%; 30 分以内に温度を沸騰まで上げ、沸点で 20 ～ 30 分間保ちます。それから掃除してください。

ナイロン剥離工程例：

36°BéNaOH: 1%-3%;フラットプラスO: 15%-20%;合成洗剤：5％〜8％。浴比: 1:25-1:30;温度: 98-100℃;時間：20〜30分（完全に脱色するまで）。

全ての色が剥がれた後、徐々に温度を下げ、よく水洗いし、ナイロンに残ったアルカリを0.5mL/L酢酸で30℃、10分間十分に中和し、洗浄する。水で。

2.4 建染染料の剥離

一般に、水酸化ナトリウムと水酸化ナトリウムの混合系では、布地の染料は比較的高温で再び還元されます。場合によっては、BASF の Albigen A などのポリビニルピロリジン溶液を追加する必要があります。

連続剥離プロセスの例:

生地を染色→パディング還元液（苛性ソーダ20g/l、ソルエン30g/l）→703還元蒸し器蒸し（100℃）→洗濯→乾燥

間欠剥離プロセスの例：

ピンピンプラスO: 2-4g/L; 36°BéNaOH: 12-15ml/L;水酸化ナトリウム: 5-6g/L;

剥離処理時の温度は７０〜８０℃、時間は３０〜６０分、浴比は１：３０〜４０である。

2.5 分散染料の剥離

ポリエステル上の分散染料を除去するには、通常次の方法が使用されます。

方法 1: ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレートと担体、100℃、pH4 ～ 5 で処理。処理効果は 130°C でより顕著になります。

方法 2: 亜塩素酸ナトリウムとギ酸を 100°C、pH 3.5 で処理します。

最良の結果は、最初の治療とその後の 2 回目の治療です。施術後は可能な限り黒く染め直します。

2.6 カチオン染料の剥離

ポリエステル上の分散染料の剥離には通常、次の方法が使用されます。

５ｍｌ／リットルのモノエタノールアミンおよび５ｇ／リットルの塩化ナトリウムを含む浴中で、沸点で１時間処理する。その後洗浄し、5ml/L次亜塩素酸ナトリウム（有効塩素150g/L）、5g/L硝酸ナトリウム（腐食防止剤）を含む浴中で漂白し、酸性でpHを4～4.5に調整します。 30分。最後に、布地を塩化亜硫酸ナトリウム（３ｇ／Ｌ）で６０℃で１５分間、または１～１．５ｇ／Ｌの水酸化ナトリウムで８５℃で２０～３０分間処理する。そして最後に掃除をします。

洗剤 (0.5 ～ 1 g/L) と酢酸の沸騰溶液を使用して、染色した布地を pH 4 で 1 ～ 2 時間処理すると、部分的な剥離効果を得ることができます。
処理例:
5.1 アクリルニット生地の色加工例をご参照ください。

2.7 不溶性アゾ染料の除去

38°Bé 苛性ソーダ 5 ～ 10 ml/リットル、耐熱性分散剤 1 ～ 2 ml/リットル、水酸化ナトリウム 3 ～ 5 g/リットル、およびアントラキノン粉末 0.5 ～ 1 g/リットル。水酸化ナトリウムと苛性ソーダが十分にあれば、アントラキノンにより剥離液が赤色になります。黄色または茶色に変わった場合は、苛性ソーダまたは水酸化ナトリウムを追加する必要があります。剥がした生地はよく洗う必要があります。

2.8 塗装の剥がれ

塗装は剥がれにくいので、通常は過マンガン酸カリウムを使用して剥がします。

処理例:

不良生地の染色→圧延過マンガン酸カリウム（18g/l）→水洗い→圧延シュウ酸（20g/l、40℃）→水洗い→乾燥。

一般的に使用される仕上げ剤の剥離

3.1 定着剤の剥離

固定剤 Y は、少量のソーダ灰と O の添加により除去できます。ポリアミンカチオン固定剤は酢酸と一緒に煮沸することで除去できます。

3.2 シリコーンオイルと柔軟剤の除去

一般に、柔軟剤は洗剤で洗うことで除去できますが、ソーダ灰と洗剤が使用されることもあります。一部の柔軟剤はギ酸と界面活性剤で除去する必要があります。除去方法や処理条件はサンプルテストを行っております。

シリコーンオイルは除去が困難ですが、特殊な界面活性剤を使用し、強アルカリ条件下で煮沸することで、ほとんどのシリコーンオイルを除去できます。もちろん、これらはサンプルテストの対象となります。

3.3 樹脂仕上げ剤の除去

樹脂加工剤の除去は、一般に酸スチーム洗浄などの方法で行われる。代表的な工程は、酸性水溶液（塩酸濃度1.6g/l）→スタッキング（85℃10分）→熱水洗浄→冷水洗浄→乾燥乾燥です。このプロセスにより、連続フラットトラック精練漂白機で生地上の樹脂を剥離することができます。

色合い補正の原理と技術

4.1 色光補正の原理と技術
染色した生地の色合いが要件を満たしていない場合は、修正が必要です。シェーディング補正の原理は残留色の原理です。いわゆる残色、つまり２つの色は互いに引き算し合う性質を持っています。残りの色のペアは、赤と緑、オレンジと青、黄と紫です。たとえば、赤色の光が強すぎる場合は、少量の緑色のペイントを追加して軽減できます。ただし、残留色は少量のカラー光を調整するためにのみ使用されます。添加量が多すぎると色の濃さや鮮やかさに影響しますので、一般的な添加量はlg/L程度です。

一般的に、反応染料で染めた生地は修理が難しく、建染染料で染めた生地は修理が簡単です。硫化染料を修復する場合、色合いを制御するのは難しく、通常は建染染料を使用して色を足したり引いたりします。直接染料を付加修復に使用することもできますが、その量は 1 g/L 未満にする必要があります。

色合い補正の一般的に使用される方法には、水洗（完成した生地をより濃い色合い、浮遊色で染色する場合、および洗濯堅牢度や石鹸堅牢度が不十分な生地を修復するのに適しています）、光剥離（染料剥離プロセスを参照、条件を参照）が含まれます。通常の剥離プロセス）、パディングアルカリスチーム（アルカリ感受性染料に適用され、そのほとんどは反応性染料に使用されます。青色光などの反応性黒KNBの色合わせ染色布など、適量の苛性ソーダをロールすることができます。青色光を軽減する目的を達成するために、スチーム洗浄と平らな洗浄を追加します）、パッド漂白剤（染色された完成した生地の赤色光に適用され、特に建染染料で染色された完成した生地の場合、色が中程度または明るい場合、色はより多くなります）通常の色落ちの場合は再漂白も考えられますが、不必要な色の変化を避けるために過酸化水素漂白が主な方法となります。）、塗装のオーバーカラーなど。
4.2 色合い補正処理例：反応染料染色のサブトラクティブ法

4.2.1 還元ソーピング機の第 1 の 5 グリッド平洗浄槽に 1 g/L の平平を加え、O を加えて沸騰させ、通常 15% 浅く平洗浄を行います。

4.2.2 還元ソーピング機の最初の 5 つの平型洗浄タンクに、1g/L の平型および平型 O、1mL/L の氷酢酸を加え、室温で機械をオーバーランしてオレンジ色の光を約 10% 明るくします。

4.2.3 還元機のローリングタンクと室温の蒸しボックスに 0.6mL/L の漂白水を詰めます。洗浄タンクの最初の 2 つの区画は水を排出せず、最後の 2 つの区画は冷水で洗浄します。 、1つのコンパートメントに熱湯を入れ、石鹸で洗います。漂白水の濃度が異なり、剥離の深さも異なり、漂白剥離の色が若干薄くなります。

4.2.4 水 500L に 27.5% 過酸化水素 10L、過酸化水素安定剤 3L、36°B 苛性ソーダ 2L、209 洗剤 1L を使用し、還元機で蒸し、O を加えて沸騰させ、石鹸と料理する。浅い15%。

4.2.5 5〜10g/Lの重曹を使用し、蒸して色を取り除き、石鹸で洗って沸騰させます。10〜20％軽くなり、取り除いた後の色は青みがかかります。

4.2.6 10g/L の苛性ソーダを使用し、スチームストリッピング、洗浄、石鹸洗いを行うと、20% ～ 30% 明るくなり、光の色はわずかに暗くなります。

4.2.7 過ホウ酸ナトリウム 20g/L 蒸気を使用して色を除去します。色は 10 ～ 15% 明るくなります。

4.2.8 ジグ染色機に 27.5% 過酸化水素 1 ～ 5L を使用し、70℃で 2 パス実行し、サンプリングし、色の濃さに応じて過酸化水素の濃度とパス数を制御します。たとえば、濃い緑色が 2 パス通過する場合、半分から半分まで浅くすることができます。 10%程度で色合いはほとんど変化しません。

4.2.9 治具染色機の水 250L にカルキ水 250mL を入れ、室温で 2 レーンを歩くと 10 ～ 15% まで浅く剥離できます。

4.2.1Oをジグ染色機に添加し、Oを添加してソーダ灰を剥離することができます。

染色欠陥修正加工例

5.1 アクリル生地の色加工例

5.1.1 明るい色の花

5.1.1.1 プロセス フロー:

生地、界面活性剤1227、酢酸→100℃まで30分、保温30分→60℃温水洗浄→冷水洗浄→60℃まで温め染料と酢酸を入れて10分保持→ 98℃まで徐々に温め40分保温 → 60℃まで徐々に冷却し生地を生成します。

5.1.1.2 ストリッピングの式:

界面活性剤 1227: 2%;酢酸 2.5%;浴比 1:10

5.1.1.3 逆染色の式:

カチオン染料 (元のプロセス配合に換算) 20%;酢酸３％；浴比 1:20

5.1.2 濃い色の花

5.1.2.1 プロセスルート:

生地、次亜塩素酸ナトリウム、酢酸 → 100℃まで加熱、30分 → 冷水洗浄 → 亜硫酸水素ナトリウム → 60℃、20分 → 温水洗浄 → 冷水洗浄 → 60℃、染料と酢酸に入れる→徐々に100℃まで上げて40分保温→生地の温度を60℃まで徐々に下げる。

5.1.2.2 ストリッピングの式:

次亜塩素酸ナトリウム: 20%;酢酸10%;

浴比 1:20

5.1.2.3 塩素の式:

亜硫酸水素ナトリウム 15%

浴比 1:20

5.1.2.4 カウンターダイ方式

カチオン染料 (元のプロセス配合に換算) 120%

酢酸 3%

浴比 1:20

5.2 ナイロン生地の染色処理例

5.2.1 ほんのり色づいた花

色の濃さの差が染色自体の濃さの20%〜30%である場合、一般的にはレベル+Oの5%〜10%が使用可能であり、浴比は染色と同じであり、温度は80〜80℃です。 ℃と85℃。染深度の20％程度になったら、ゆっくりと温度を100℃まで上げ、染料が繊維にできるだけ吸収されるまで保温します。

5.2.2 適度な色の花

中間の色合いの場合は、部分的な減算法を使用して、元の深さに染料を追加できます。

Na2CO3 5%-10%

Oを10%～15%均一に添加

浴比 1:20～1:25

温度 98℃～100℃

時間 90分～120分

色が落ちたら、まず熱湯で洗い、次に冷水で洗い、最後に染めます。

5.2.3 重大な変色

プロセス：

36°BéNaOH: 1%-3%

フラットプラスO：15%～20%

合成洗剤：5%～8%

浴比 1:25～1:30

温度 98℃～100℃

時間 20分～30分（完全に脱色するまで）
すべての色が剥がれた後、徐々に温度を下げ、30℃の酢酸 0.5 mL で 10 分間十分に洗い流して残留アルカリを十分に中和し、水で洗い流して再染色します。色によっては剥がした後に原色で染めてはいけないものもあります。剥がすと生地のベースの色が薄黄色になるためです。この場合、色を変更する必要があります。例: ラクダの色が完全に除去されると、背景色は明るい黄色になります。キャメル色を再度染めるとグレーになります。プラレッド10Bの場合は、ライトイエローを少量加えて調整し、コンキュバインカラーに変更すると明るい色合いになります。

画像

5.3 ポリエステル生地の染色処理例

5.3.1 ほんのり色づいた花、

花修復剤または高温レベリング剤を 1 ～ 2 g/L 除去し、135°C で 30 分間再加熱します。追加の染料は元の用量の10％〜20％で、pH値は5で、生地の色、汚れ、色合いの違い、色の濃さを除去でき、効果は通常の生産生地と基本的に同じです。見本。

5.3.2 深刻な傷

亜塩素酸ナトリウム 2-5 g/L、酢酸 2-3 g/L、メチルナフタレン 1-2 g/L;

30°C で処理を開始し、2°C/min で 100°C まで 60 分間加熱し、その後布を水で洗い流します。

5.4 反応染料による綿布染色の重大な欠陥の処理例

工程の流れ：剥離→酸化→逆染め

5.4.1 色剥がれ

5.4.1.1 プロセスの処方:

保険パウダー 5g／L～6g／L

ピンピン with O 2g／L-4g／L

38℃苛性ソーダ 12mL／L～15mL／L

温度 60℃～70℃

浴比 1:10

時間 30分

5.4.1.2 操作方法と手順

浴比に従って水を加え、計量済みのフラットO、苛性ソーダ、水酸化ナトリウム、生地を機械に加え、スチームをオンにして温度を70℃に上げ、30分間カラーを剥がします。剥離後は残った液を切り、真水で2回洗い、液を切ります。

5.4.2 酸化

5.4.2.1 プロセスの処方

30%H2O2 3mL／L

38°B苛性ソーダ l mL／L

安定剤 0.2mL/L

温度 95℃

浴比 1:10

時間 60分

5.4.2.2 操作方法と手順

浴比に従って水を加え、安定剤、苛性ソーダ、過酸化水素およびその他の添加剤を加え、蒸気をオンにして温度を95℃に上げ、60分間保持し、その後温度を75℃に下げ、水を抜きます。液体を加え、水を加え、0.2のソーダを加え、20分間洗い、液体を排出します。使用方法 80℃のお湯で20分間洗います。 60℃のお湯で20分洗い、布が完全に冷めるまで流水で洗います。

5.4.3 対比染色

5.4.3.1 プロセスの処方

反応性染料: 元のプロセス使用量の 30% x%

円明粉末: 元のプロセス使用量の 50% Y%

ソーダ灰: 元のプロセス使用量の 50% z%

浴比 1:10

元のプロセスに従った温度

5.4.3.2 操作方法と手順
通常の染色方法と手順に従ってください。

混紡生地の色抜き工程の簡単な紹介

分散染料と酸性染料は、3 ～ 5% のアルキルアミン ポリオキシエチレンを使用し、80 ～ 85℃、pH 5 ～ 6 で 30 ～ 60 分間、ジアセテート/ウール混紡生地から部分的に剥離できます。この処理により、ジアセテート/ナイロンおよびジアセテート/ポリアクリロニトリル繊維ブレンドのアセテート成分から分散染料を部分的に除去することもできます。ポリエステル/ポリアクリロニトリルまたはポリエステル/ウールから分散染料を部分的に除去するには、キャリアと一緒に最大 2 時間煮沸する必要があります。通常、非イオン性洗剤を 5 ～ 10 グラム/リットル、白色粉末を 1 ～ 2 グラム/リットル添加すると、ポリエステル/ポリアクリロニトリル繊維の剥離を改善できます。

1 g/L アニオン性洗剤; 3 g/L カチオン染料遅延剤; 4 g/L 硫酸ナトリウムを沸点および pH 10 で 45 分間処理します。ナイロン/アルカリ染色可能なポリエステル混紡生地のアルカリ染料と酸性染料を部分的に除去できます。

1% 非イオン性洗剤; 2% カチオン染料遅延剤;沸点およびｐＨ５で９０〜１２０分間、１０％〜１５％硫酸ナトリウム処理。ウールやポリアクリロニトリル繊維の剥離によく使用されます。

苛性ソーダ 2 ～ 5 グラム/リットル、水酸化ナトリウム 2 ～ 5 グラム/リットルを使用し、80 ～ 85 ℃で還元洗浄するか、またはポリエステルから得られる白色粉末の中程度のアルカリ溶液（120 ℃）を使用します。セルロース 多くの直接染料と反応染料がブレンドから除去されます。

3%～5%の白色粉末とアニオン性洗剤を使用し、80℃、pH4で40～60分間処理します。分散染料と酸性染料は、ジアセテート/ポリプロピレン繊維、ジアセテート/ウール、ジアセテート/ナイロン、ナイロン/ポ​​リウレタン、および酸染色可能なナイロン織り糸から剥離できます。

1 ～ 2 g/L の亜塩素酸ナトリウムを使用し、pH 3.5 で 1 時間煮沸して、セルロース/ポリアクリロニトリル繊維混紡生地から分散染料、カチオン染料、直接染料、または反応染料を除去します。トリアセテート/ポリアクリロニトリル、ポリエステル/ポリアクリロニトリル、およびポリエステル/セルロース混紡生地を剥離する場合は、適切なキャリアと非イオン性洗剤を追加する必要があります。

生産上の考慮事項

7.1 生地を剥がしたり色合いを修正したりする前に、サンプルテストを行う必要があります。
7.2 生地を剥がした後は、洗濯（冷水または温水）を強めてください。
7.3 ストリッピングは短期間に行い、必要に応じて繰り返す必要があります。
7.4 剥離の際は、耐酸化性、耐アルカリ性、耐塩素漂白性などの染料自体の特性に応じて、温度や添加剤の条件を厳密に管理する必要があります。添加剤の量が多すぎたり、温度管理が不適切で過剰な剥離や剥がれが発生するのを防ぐため。必要に応じて、杭打ちによりプロセスを決定する必要があります。
7.5 生地が部分的に剥がれると、次のような状況が発生します。
7.5.1 染料の色深度処理の場合、染料の色合いはあまり変化せず、色の深さのみが変化します。カラーストリッピング条件をマスターすれば、カラーサンプルの要件を完全に満たすことができます。
7.5.2 同じ性能の 2 つ以上の染料で染色した生地を部分的に剥がした場合、色合いの変化は小さいです。染料は同じ程度だけ剥がされるため、剥ぎ取られた生地は濃さの変化のみが現れます。
7.5.3 色の濃さの異なる染料で生地を染色する場合、通常は染料を除去して再染色する必要があります。