水性コーティングは世界的に最も多く使用されているコーティング技術であり、コーティング市場全体に占める割合は今後も増加し続けると予想されています。2022年までに、世界市場規模水性塗料の市場規模は1,460億米ドルを超えると予想されています。成長の大きな要因は、建設市場と自動車市場における販売量の増加です。アクリル水性樹脂システムとしては最大の単一タイプであり、水性樹脂市場全体の 80% 以上を占めています。

アテナです。MIT-IVY INDUSTRYは主に水性工業用塗料を取り扱っています。高品質、低価格、そして技術サポートを備えた製品をお探しのお客様を深く理解しております。ISO認証を取得しており、特に価格表は製品カタログに掲載しております。私たちは高品質にこだわり、

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原動力水性塗料の使用増加の理由としては、以下が挙げられます。

• 低VOC
• ほとんどの場合、掃除が簡単
• 火災の危険性の低減
• 保険料の低減
• エネルギー消費量を削減焼き付けコーティングオーブンの補給空気が少なくなるため
• レベルを下げる必要性石油ベースの材料。

2014年5月のプロスペクターの記事によると、水性塗料の流動性、レベリング、粘度制御水性塗料の2つの最大のクラスは、水で希釈できるそしてラテックス焼付塗装の大部分は第一のカテゴリーに属し、建築用塗料の大部分は第二のカテゴリーに属する。水で希釈できる溶剤で製造され、水中で還元されて水中樹脂分散液を形成する樹脂に使用されます。ラテックス一方、樹脂は水中での乳化重合によって製造されます。

水性コーティングを使用する場合の欠点は次のとおりです。

• 蒸発速度は相対湿度に大きく依存する
• 水の蒸発熱は高く、水の場合は2260 J/g、例えば炭酸カルシウムの場合は373 J/gで済みます。2-ブトキシエタノール、一般的に使用される共溶媒
• 水溶性樹脂を用いたコーティングの非線形粘度低下曲線
• 流量と外観は相対湿度に大きく依存する
• 水の表面張力が高い（濡れが悪い）場合は、界面活性剤多くの場合、耐湿性が低下する
• 水性コーティングは溶剤系コーティングよりも腐食性が高いため、錆を防ぐためにライニングされた容器、プラスチック、またはステンレス鋼が必要です。
• 水性コーティングは、フィルムから水分が蒸発する前にフィルム形成が始まるため、焼き付け塗装ではポップ現象が発生しやすくなります（表Iを参照）。

しかし、樹脂化学、界面活性剤、湿潤剤そしてフローエージェント水性コーティングの継続的な成長に貢献します。

図Iは、ラテックス系塗料の乾燥における様々な段階を示しています。第一段階では水分が蒸発します。第二段階では、水分と共溶媒の蒸発が続き、ラテックス粒子が接触して融合し始め、部分的に乾燥した塗膜を形成します。

最終段階では、（架橋システムでの）継続的な融合と硬化により、硬化した乾燥した接着性塗料膜が形成されます。

水性塗料の使用において重要な考慮事項の一つは、塗布と硬化において温度に加えて湿度が重要な役割を果たすことです。例えば、図IIに示すように、良好な塗布特性を得るには、温度と湿度の両方を慎重に管理する必要があります。水と有機溶剤を含む塗料に対する湿度の影響は無視できません。

例えば、25℃、湿度0～5%での水の相対蒸発率（E）は0.31ですが、湿度100%ではEは0です。一般的に使用される共溶媒である2-ブトキシエタノールのEは0.077です。湿度が低い場合、水の蒸発速度は速くなるため、2-ブトキシエタノールと水の比率は増加します。湿度が高い場合は、この逆の現象が起こります。

水性塗料を塗布する際に湿度を無視すると、塗布特性や外観にばらつきが生じます。例えば、年間を通して塗布時の気温が70～80°F（約21～26℃）の場合、特に寒冷地では湿度が低い冬季には乾燥塗布（流動性の低下）が発生し、夏季（湿度が高い）には過剰な流動性が観察されます。後者の状況の例として、相対湿度約65%/25℃の環境では、揮発分10.6%の2-ブトキシエタノールを含む水性塗料の場合、水と2-ブトキシエタノールの蒸発速度は等しくなります。この相対湿度は臨界相対湿度と呼ばれます。

図 II 水性コーティングの塗布における湿度と温度への依存性。

表 I は、溶剤系コーティングと比較した場合、水性コーティングがさまざまなフィルムの厚さでポッピングに大きく依存していることを示しています。

表 I ポッピングの臨界膜厚（ミクロン単位）、有機コーティング、Wiley-Interscience、2007年、Zeno W. Wicks Jr.、Frank N. Jones、S. Peter Pappas、Douglas A. Wicks

水性塗料には、以下のような様々な樹脂タイプがあります。アクリル、アルキド、ウレタン、ポリエステル、エポキシ、フッ素ポリマー、水性粉体、硬化剤などUV硬化、アミノプラスト、ウレタン、エポキシポリアミド、酸化そして空気乾燥熱可塑性樹脂種類は様々です。表IIに示すように、粒子サイズと粒子構造（例：コアシェル）もコーティングの最終的な塗膜特性に影響を与えます。まとめると、水性塗料の使用に伴う特有の問題を十分に考慮すれば、水性塗料は幅広い用途において優れた性能を発揮します。

表II – 各種水性樹脂の特性

Prospector には、さまざまな要件を満たす水性樹脂、界面活性剤、湿潤剤、流動化剤のサプライヤーが多数リストされています。

水性工業用塗料およびコーティングの包括的なラインナップ。

• エポキシプライマー ブラックマット 2パック

• アクリル脂肪族ポリウレタン仕上げ光沢

• アクリルポリウレタン仕上げ

• アルキド

• アルキドブラック

• アルキドシンナー

• 防錆レッドオキサイドプライマー

• ブラックプライマー

• 鋳造シーラー

• チャコールグレー

• エポキシ仕上げコーティング

• エポキシプライマー

• エポキシシンナー

• 速硬化エポキシプライマー兼仕上げ塗料

• エポキシリン酸亜鉛プライマー

• 鋳造用シンナー

• 耐熱仕上げ

• ポリウレタン仕上げコート

���提供ブランド:

バーガーペイント、カンサイネロラック、アジアンPPG、アクゾノーベル

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