分散染料で染色した布地を染色槽で冷却し、サンプルを採取して標準色見本と照合すると、染色布地を洗浄して処理すると、標準色見本と色調がわずかに異なる場合は、色補正で修正することができます。色相差が大きい場合は、剥離や再染色を考慮する必要があります。

カラーリペア
色収差が軽度な布地の場合、以下の方法があります。染着速度が低下し、残液に染料が多く残っている場合は、染色時間を延長するか、染色温度を上げることで調整できます。染色深度がやや深い場合は、界面活性剤を添加して均染することでも色差を補正できます。

1.1 色彩修復の方法
色合いを修正する前に、染色された布地の色と染料溶液の性質を十分に理解しておく必要があります。色を修正するには、以下の方法があります。
（１）染色物を染色槽から取り出す必要はなく、染色液を50～70℃に冷却し、適切に調製した色補正用の染料を加えるだけです。
その後加熱して染色します。
（２）染色された布地を染色機から取り出し、別の染色機に投入し、煮沸染色法と誘導染色法で染色する。

1.2 色補正染料の特性
色補修に使用する染料は、以下の特性を有することが推奨されます。(1) 界面活性剤の影響を受けにくく、染色が遅い染料です。色補正操作を行うと、染料に含まれる多量の陰イオン界面活性剤が染色液に残留し、少量の色補正染料が界面活性剤の存在によって染色を遅らせる効果を発揮します。したがって、色補修用の染料は、界面活性剤の影響を受けにくく、染色が遅い染料を選択する必要があります。
（2）加水分解や還元分解を受けにくい安定した染料。色補修用の染料は、非常に淡い色調の色補修に使用する場合、加水分解や還元分解を受けやすいため、これらの影響を受けない染料を選択する必要があります。
（３）均染性に優れた染料。均染効果を得るためには、均染性に優れた染料でなければならない。
（4）優れた耐光性を持つ染料。色補正に使用する染料の量は通常非常に少ないため、昇華堅牢度と湿潤堅牢度は非常に重要ですが、耐光堅牢度ほど重要ではありません。一般的に、色補正に使用する染料は、元の染色処方で使用されている染料から選択されます。しかし、これらの染料が上記の条件を満たさない場合があります。その場合は、色補正に適した以下の染料を選択することをお勧めします。
染料：
CI (染料インデックス): ディスパースイエロー 46、ディスパースレッド 06、ディスパースレッド 146、ディスパースバイオレット 25、ディスパースバイオレット 23、ディスパースブルー 56。

剥離と再染色

染色後の生地の色相が標準サンプルと異なり、色抜きや均染では修正できない場合は、剥離して再染色する必要があります。ポリクール繊維は結晶構造が高度であるため、一般的な方法では完全に色を剥離することはできません。しかし、ある程度の剥離は可能であり、再染色や色補修の際に完全に剥離する必要はありません。

2.1 剥離剤の一部
この剥離法は、界面活性剤の遅延作用を利用して色を剥離します。剥離効果は非常に小さいですが、染料を分解したり、染色布の風合いを損なったりすることはありません。通常の剥離条件は、補助剤：非イオン界面活性剤10種、陰イオン界面活性剤2～4L、温度：130℃、時間：30～60分です。染料剥離性能については表1をご参照ください。

2.2 剥離を修復する
この剥離法は、染色布地を熱伝導域で加熱して色素を剥離し、その後、還元剤を用いて分解した染料を破壊し、分解した染料分子を繊維布地から可能な限り分離するものです。部分剥離法よりも剥離効果は優れていますが、この剥離法には依然として多くの課題があります。例えば、損傷して分解した染料分子が再付着したり、剥離後の色が元の色と大きく異なったり、染色布地の手触りや染色性が変化したり、繊維上の染料孔が減少したりします。
したがって、減色ストリッピング法は、前回の部分ストリッピングで十分な補正ができなかった場合にのみ使用されます。減色処理の手順は次のとおりです。
染料誘導剤（主にエマルジョンタイプ）4g/L
非イオン性界面活性剤 2g/L
苛性ソーダ（35％）4ml/L
保険粉末（またはデクリン）4g/L
温度97～100℃
時間 30分

2.3 酸化剥離法
この剥離法は、酸化反応を利用して染料を分解し、剥離するものであり、還元剥離法よりも優れた剥離効果を有します。酸化剥離法の工程処方は以下のとおりです。
染料誘導剤（主にエマルジョンタイプ）4g/L
ギ酸（ギ酸）2ml/L
亜塩素酸ナトリウム（NaCLO2）23g/L
塩素安定剤 2g/L
温度97～100℃
時間 30分

2.4 重度の染色
剥離した生地は、一般的な染色方法で再染色できますが、染色後の生地の染色性を事前に確認する必要があります。つまり、サンプル室でサンプル染色作業を行う必要があります。剥離前の染色性よりも染色性が高くなる可能性があるためです。

要約

より効果的な色剥がしが必要な場合は、まず生地を酸化剥離し、その後還元剥離を行います。還元剥離と酸化剥離は染色生地に縮みを引き起こし、生地の手触りが硬くざらざらした感じになるため、実際の生産工程では、特に表1に示す異なる染料の剥離を総合的に考慮する必要があります。色彩性能。色合わせが標準色見本に近づくことを前提として、一般的にはより穏やかな修復方法が使用されます。この方法によってのみ、繊維構造が損傷されず、生地の引き裂き強度が大幅に低下することはありません。